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制造业智能化升级高速发展阶段,受到全球政策的关注,也是未来工业变革的主要趋势。接下来就让我们一起看看智能制造的五个特点。

01
生产设备网络化,实现车间“物联网”
物联网是指通过各种信息传感设备,实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息,其目的是实现物与物、物与人,所有的物品与网络的连接,方便识别、管理和控制

02
生产文档无纸化,提高效率、绿色制造
生产文档进行无纸化管理后,工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息,生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存,大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转,从而杜绝了文件、数据丢失,进一步提高了生产准备效率和生产作业效率,实现绿色、无纸化生产。

03
生产数据可视化,利用大数据分析进行生产决策
在生产现场,每隔几秒就收集一次数据,利用这些数据可以实现很多形式的分析,包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、 零部件合格率、质量百分比等。在生产工艺改进方面,在生产过程中使用这些大数据,就能分析整个生产流程,了解每个环节是如何执行的。

04
生产过程透明化,有效做到精准制造
在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业,企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化,通过引进各类符合生产所需的智能装备,建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元,提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。

05
生产现场无人化,真正实现“无人”厂
在离散制造企业生产现场,数控加工中心智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度,工件、物料、刀具进行自动化装卸调度,可以达到无人值守的全自动化生产模式。在不间断单元自动化生产的情况下,管理生产任务优先和暂缓 ,远程查看管理单元内的生产状态情况,如果生产中遇到问题, 一旦解决,立即恢复自动化生产,整个生产过程无需人工参与 ,真正实现”无人”智能生产。
总之,企业应该把握好智能制造的五个基本特征,结合企业自身特点,从不同起点上稳步走向智能制造。

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