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流水生产线
1.特征：
工作地专业化程度高，品种较少，工作地工序固定；
工艺过程封闭，按工艺顺序排列，制品单向移动；
每道工序的工作地数量同工序加工时间比例相一致；
每道工序都按统一的节拍进行生产。
2.分类：
3.流水生产线的主要问题
人员问题：操作人员心理和生理与装配工作的特点（重复性、单调性和连续性），及其适应性；
生产周期问题：周期长短决定了规定计划周期内生产线的生产能力；
生产线平衡问题：如何将生产作业分配给沿线各作业站，同时又不违反作业元素执行的顺序限制，各作业站总工作时间不超过选定的生产周期。
4.流水生产线的组织设计
流水线的组织设计：节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工人配备；工序同期化工作；制品传送方式的设计；流水线平面布置；流水线的工作制度和标准计划图表的制定；软件设计；组织设计是技术设计的根据，技术设计应保证组织设计的实现。
（1）单一品种流水线
第一步，确定流水线节拍R
第二步，进行工序同期化
使流水线各工序单件时间定额等于流水线节拍或节拍整倍数；工序同期化方法分手工作业和机器作业两种情况
第三步，计算所需设备数
为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数应等于工序时间与流水线节拍之比
第四步，计算设备负荷系数
第五步，计算工人人数
第六步，确定流水线节拍的性质
流水线采用节拍的原则：工序同期化程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征；工序同期化程度较高、工艺性良好、制品重量、精度和其它技术条件要求容许严格按节拍出产制品时，应采用强制节拍；否则就采用自由节拍。
第七步，运输工具的选择
强制节拍流水线，为保证严格的出产速度，一般用机械化传送带作为运输工具，采用机械化传送带，分工作式和分配式两类，需要计算传送带的速度和长度。
自由节拍流水线，由于工序同期化水平和连续性较低，一般采用连续式运输带、滚道、滑道或其它运输工具。
第八步，流水线的平面布置
流水线平面布置的原则：应有利于工人操作，制品运输路线最短，生产面积充分利用；要考虑流水线之间的相互衔接，尽量做到零件加工完毕处，恰好是部件装配开始处，部件装配完毕处，正是总装开始处。
（2）多品种可变流水线
多品种可变流水生产线的特点：不同产品的结构与工艺基本相同；不同产品轮番上场的时间间隔较长；不同产品的实际生产节拍允许不同；客户需要不同的货品的时间间隔较长；企业的库存具有较强的缓冲能力。
第一步，流水线节拍R的计算
第二步，确定各工序设备数量及设备负荷系数；
第三步，配备工人；
第四步，确定流水线节拍的性质；
第五步，选择运输工具；
第六步，进行生产流水线的平面布置。
（3）多品种混合流水线
第一步，确定流水线节拍 R
第二步，计算混合流水生产线上的最小作业工序数；
第三步，计算混合流水生产线上的效率；
第四步，确定投产顺序。
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生产线平衡
目的：为保证生产线的连续性、充分利用设备和劳动力，尽可能避免瓶颈；
实质：研究工序同期化的问题，为了实现生产线平衡就必须实现工序同期化！
1.流水线平衡的方法
（1）启发式方法：按作业元素的组成及其先后顺序图，以节拍为基准，列表计算探索求解的方法
（2）位置加权法：
按制品作业元素组成及顺序，求出每个作业的位置加权数；然后按位置加权数的大小进行作业元素组合；权数大者先组合，权数小者后组合，组合时以节拍为基础。
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