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动作经济原则总体上分为三大类：
（1）JIT基本思想：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品。核心：零库存和快速应对市场变化。
（2）自動化基本思想：給機器設備加上自動停止裝置,當出現品質問題時能自動停止,杜絕不合格品進入後工程,用自工程做好品質
三即三现原则是現場管理的金科玉律：
ECRS四大原则包括：取消(Eliminate)、合并(Combine)、重組(Rearrange)、簡化(Simple)。
五项作业分析包括：加工、检查、搬运、等待或暂存、储存。
5W1H包括：目的、原因、時間、地點、人員、方法。
IE七大手法包括：防呆法、人机法、双手法、动改法、五五法、抽查法、流程法。
（1）动作浪费的范围：是由人机匹配效率不高，作业方法未标准化，设施布局不合理，工廠組織與後勤差，待時額外“瞎忙”等造成的不為產品或服務帶來任何價值的人機動作浪費。
（2）加工浪费的范围：是由製程未按產品需求調整，突發時間預防，客戶需求不明確，因調整停工期的過度生產，溝通不足，呈核過多，額外複本/信息過量等造成的未給客戶產品和服務需求帶來價值的工作的浪費。
（3）等待浪费的范围：是由工作負荷不平衡，保養計畫不完善，換線頻繁，自動化應用不當，前工站質量問題，生產計畫未平均化等造成人員和設備空閑帶來的浪費。
（4）人员/管理的浪费的范围：是由思維，政治及企業文化陳舊，用人不當，培訓不足，低薪高流動策略等造成的人員使用方面(腦力，創造力，體力，技能等)的浪費。
（5）不良修正浪费的范围：是由製程控制不佳，原材料質量差，保養計畫不完善，教育/訓練工作指導書不當，產品設計不合理，對客戶需求不了解等造成的庫存材料的檢查及維修浪費。
（6）制造过多的浪费的范围：是由突發事件預防，自動化應用不當，製程設定過長，生產計畫未平準化，工作負擔不平衡，超常規設計，多余檢驗等造成的製造過多，過早，過快於下一製程需求的浪費。
（7）搬运浪费的范围：是由工廠布局不合理，生產流程理解不當，生產批量大，生產前置期長，存儲區域大等造成的物料搬運的浪費。
（8）库存浪费的范围：是由效率不佳及不可預測性，產品複雜性，生產計畫未平準化，工作負荷不平衡，市場預測不準，供應商交期不可靠，溝通不暢，獎勵機製等造成的庫存供應超過製程整體性需求的浪費。
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