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1.主管职责
2.体系标准化管理
3. 生产过程品质控制
从 IQC 、IPQC 、OQC 、CS 四个方面逐步入手，开展 TQM ，实施 PDCA循环，改善、提高质量，实现标准化。
（1）品质过程稽核（QPA）
对各工序关键控制点进行现场检查，确认工艺标准、作业标准及检验标准执行现况，根据确认的结果进行分析在制程上缺陷，对于缺陷内容进行分析改善。
（2）成品、半成品检出率提高
·QC工程图：检验标准、检验流程现况确认，看是否有不合理、缺失及未执行
·检验标准:检验人员培训，并对检验人员对检验标准的判定能力进行考试：分为理论考试和实际操作考试（可将每日不良进行现场考核）
·每日由班长将前日的不良现况对各工序检验人员进行宣导，需要重点控制的不良
·制作不良品判定 sample看板，减少误判率及漏失率
（3）过程控制（习惯化培养）
·产线增加 IPQC，对现场工艺标准、生产操作标准、检查标准进行循环巡检
·设定重点管控工序，实施 CTQ管理，进行重点管控
A.设定CTQ管理基准：
评估公司所有的工序，选定对产品有较大影响的岗位设定为关键岗位。
B.品质分析：
a.按照CTQ 管理的基准，对现场不良进行分析改进：由质量部发送不合格品评审单，并由 品质工程师邀请工艺技术员、生产线长及当事人一起对不良确认，共同分析不良发生的原因，提出改善方案及判定是否需要进行返工处理，最终结果由品质整理归档，加入到PQC 工作日程中，每日进行效果跟踪。
b.品质周例会：每周一前由品质提供数据，邀请工艺、生产一起会议，共同提出改善方案，周二进行发表改善内容，由品质追踪改善效果，并再下周次质量例会中发表改善后的实绩， 对于不足点再次提出改善方案。
（4）客户满意度
·收集整理客户端不良现况，并分类区分，针对不同客户需求调整相应标准。
·与客户沟通，了解客户需求。
4.目标实现的推进计划表
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