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1生产平衡的辨别和认识
生产线平衡是实现精益生产的一个重要方面。
生产平衡注重系统的整体效率而非系统个别环节的效率。
生产的不平衡只能造成浪费。个别环节的负荷过重一方面可能导致安全、效率和质量问题，另一方面引起后续环节的等待浪费（非增值浪费）及前续环节的过量生产和库存的浪费。
1、生产平衡的意义
（1）缩短产品作业时间，增加单位时间的产量，降低生产成本;
（2）减少工序间的在制品，减少场地的占用;
（3）减少工序之间的准备时间，缩短生产周期;
（4）消除员工等待现象，提升员工士气;
（5）改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产;
（6）可以稳定和提升产品质量;
（7）提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象
2、生产平衡的辨别和认识
如何辨别生产线不平衡，寻找等待、搬运、动作的浪费，提升效率?
（1）认识生产中的瓶颈
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视：瓶颈是效率难以提升最直接的原因；瓶颈让品质问题批量性的存在；瓶颈隐藏设备故障；具备敏锐的眼光去发现瓶颈；能够辨别真假瓶颈；科学的解决方法-----生产平衡。
（2）什么原因造成生产不平衡
2解决生产不平衡的方法
1、方法一（生产前）：
做好产前准备：主辅料100%的到位等
机器设备及辅助工具100%的到位
产前对员工的培训
组长对员工技能的充分了解（排位）
计算节拍时间，合理分配工序
对产品品质100%的了解
2、方法二（生产中）：
（1）对瓶颈工序进行改善
· 分割作业，把一部分作业分配到作业时间短的工序中去
· 进行作业改善，缩短作业时间（灵活应用工具）
· 作业机械化
· 提高机械能力
· 增加作业人员（包含全能工）
· 替换技能水平更高的作业人员
（2）对时间短的工序进行改善
· 分割那部分的作业，把它分配到其他时间短的工序中去，省略那一道工序
· 从作业时间长的其他工序中拿（分割）一部分的作业过来
· 与其他的时间短的工序结合
· 分配2个以上工序，尽量让一个人去做
3生产线平衡的步骤
1、确定装配线的节拍
2、计算装配线上需要的理论上的最小工作地数（工序数）
3、组织工作地作业（工序）
（1）作业顺序图：表达完成产品加工要求的作业顺序图。
分配作业给工作地时应满足下列条件：
－ 保证各工序之间的先后顺序
－ 每个工作地分配到的基本作业时间之和，不能大于节拍
－ 各工作地的作业时间之和应尽量相等或接近节拍
－ 应使工作地数目尽量少
（2）启发式方法
启发式分配作业的程序与规则（作业分配按作业先后顺序图由左到右进行）：
－ 确定当前有资格被分配的作业 (约束)
－ 如果没有有资格被分配的作业，转向下个工作地的分配
－ 如果出现两个或两个以上有资格被分配的作业，可采用不同的规则加以选择，
（3）作业的后续作业：是指从该作业出发沿作业先后顺序图上所有路径前进直至终点所遇到的所有作业。作业的先行作业：是指从该作业出发沿逆向路径方向而行直至起点遇到的所有作业
（4）作业的位置权数：等于该作业及其后续作业的时间总和。
4生产节拍的计算
1、节拍时间的计算
（1）节拍时间=有效投入时间/计划生产数量
（2）目标产量的制定及计算方法
①目标产量的制定首先要知道标准产量怎么计算：
标准产量=投入上班工时/单件标准工时
②目标产量计算方法：
目标产量=标准产量*预定效率
（3）每日人均件资计算方法
总件资及人均件资计算公式：
小组总件资=当日产量×单价
人均件资=小组总件资/出勤人数
（4）各工站人员分配
有经验的生产组长对各工站的人力分配已经积累了许多个人经验。在工作上往往能够得心应手。但新组长则对工站人员排配这项工作则比较棘手。另外老组长也可能遇到新问题。（象换做新面料，产品转型）很容易分工不均，造成人力的浪费和产线的不平衡从而引发产品的堆积。
如果能够有一套科学的工站人力分配的方法则问题会变得简单的多，再加上组长的工作经验做不断的改进，便能够达到一个令人满意的效果。下面给大家介绍一套科学排配人力的方法：
①确定生产节拍时间。
②取得各工站标准作业时间数据（IE部提供）。
③掌握员工状况。
④以节拍为基准，以标准作业时间和人员状况为依据合理分配各工站人力。
⑤工站分配人数=GST标准时间/节拍时间。当结果不为整数时可应用合并重排技术解决。另外加入人员熟练水平也可解决。
5生产节拍的改善措施
1、节拍改善的4原则
ECRS原则：
取消-ELIMINATE
合并-COMBINE
重排-REARRANGR
简化-SIMPLIFY
2、节拍改善措施
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