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质检员的角色和职责
1.质检员工作内容
认真贯彻执行标准（规程），严格执法。
按时完成检验任务，确保生产顺利进行。
认真填写质量检验记录。
检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。
负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作。
搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。
发现重大质量问题及时采取措施，减少损失。
有权制止不合格品的交付和使用。
2.造成质检员工作出状况的原因
个人方面原因：
质量意识差，不了解“零缺陷”是质量管理唯一目标。对质量就是企业生命认识不足；
平时不加强学习技术和业务知识，对产品工艺规程、技术要求和质量控制点不熟悉；
责任心不强，不熟悉自己职能，没有严格按“三按”对产品质量进行控制，检验手段单一；
沟通能力差等。
企业管理方面原因：
企业管理产品质量没有达到全员参与和全员控制的要求。认为质量管理只是质检部门和质检员的事情；
各单位质量管理职责和目标不明确，缺乏有效的奖励制度和惩罚制度。联责制度不建全；
对“质量就是企业生命”，“零缺陷是质量管理唯一目标”宣传力度不够等。
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检验状态和不合格品控制
产品质量检验是通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验的主要职能：鉴别职能，把关职能，预防职能，报告职能，监督职能
1.检验状态
（1）待检：所生产的产品尚未经过质量检验的状态
（2）合格：指所生产的产品已经过质量检验，处于完全满足全部规定的质量要求的状态。
（3）不合格：指所生产的产品已经过质量检验，但处于不能满足某个规定的质量要求的状态。产品有很多项质量特性要求，只要有一项质量特性不能满足规定的质量要求，即应判为不合格。
（4）已检待定：指所生产的产品虽然已经过质量检验。但由于某种原因尚未判定合格与否的状态。
2.不合格品的控制
成品、半成品、原材料、外购件等对照产品图样、工艺条件、技术标准进行的检验和试验，被判为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。
（1）不合格品的控制程序：
①规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
②对不合格品要及时做出标识，以便识别。
③做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。
④评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，并做好记录。
⑤对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防无用或误装。
⑥根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
⑦通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
（2）制定纠正措施的步骤
①确定纠正措施；
②通过调查分析确定产品不合格的原因；
③研究为防止不合格再发生应采取的措施，必要时对拟采取的措施进行验证；
④通过评审确认采取的纠正措施效果。
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质量检验操作实务
三控制：进料控制；过程控制；成品控制
防止不良品八大要诀：1、稳定的人员2、良好的训练3、建立标准化（简单、步骤、图标）4、制程管制5、推行5S6、稳定供应商7、推行QC活动：质量管理8、完善机器保养
全面质量管理（TQM）八大原则：1、以顾客为中心2、领导作用3、全员参与（核心）4、过程方法5、系统管理6、持续改进（不简单）7、以事实为依据8、互利的供应商关系
进货检验、过程检验、最终检验的操作实务
（1）进货检验
①首件（批）样品进货检验
在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验
a 首次交货；
b 供方产品设计上有较大的变更；
c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。
d 供货停产较长时间后恢复生产；
e 需方质量要求有了改变。
首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。
②成批进货检验
为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：
A类：是关键件，必检；
B类：是重要件，抽检；
C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。
（2）过程检验
过程检验的内容，通常有三种形式：
①首件检验
②巡回检验
③完工检验
过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境检验；工艺监督检查。
（3）最终检验
最终检验的要求：依据企业文件进行检验；按规定要求检验作出结论；审批认可
检验记录的管理：检验记录是质量管理体系中质量记录的一部分。
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