档即用www.downjy.com向您分享如下的“柔性生产计划、排程管理与生产现场问题改善”的知识。原版文档下载方法参照文章底部说明~
1PMC的管理职责
1、PMC管理任务与目标
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到：
（1）建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。
（2）预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
（3）对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。
（4）生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。
（5）配合生产计划做到良好的物料控制。
（6）对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
2、PMC的未来管理功能
当企业之“项目管理”成为趋势时，PMC将成为项目管理过程的一个结点。并由此建立该项目之PMC运作模式。
当第三物流管理模式成为企业首选时，PMC之对外管理功能将转向“如何与物流配送中心协调沟通”。
2物料管理与库存控制
1、仓储人员的角色定位
（1）为何要强化仓储管理？
制造型工厂物流活动中转中心，连接采购、生产和销售物流；
集中储存、分类保管、加工转运，便于迅速、准确、经济、安全配送；
集中储存，可节省运费，可以保持生产的连续性；
调节淡旺季产品差异；
方便调次补缺，促进销售。
（2）仓储管理的地位和职责
对供应商的供货进行严格把关。
搞好库位规划，提高库位利用率。
积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。
对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。
搞好库容库貌建设、树立良好形象。
仓储处于生产和消费两大活动之间，在物流中起“蓄水池”和“调节阀”作用。
2、库存控制
库存的动机：预防不确定性的需求变动——使得运作的各阶段具有一定的分离性；保持生产、供货的连续性、稳定性；经济动机 —— 批量折扣，套购保值。
（1）库存利与弊
（2）如何制定物料需求计划
①物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
②常备性物料的需求计划
—常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。
—常备性物料需求计划作业程序。
③专用性物料的需求计划
—专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库
—专用性物料需求计划作业程序
④物料的采购技巧和方法
⑤物料跟催
—单件跟催:购入日前几天进行提示.
—定期跟催:订货较多的厂商,可每周.月将交货期予以整理.传真,电话等提示供货厂家.
（3）有效减少库存的方法
对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。
（4）库存管理策略——JIT库存
（5）、备品、备件计划控制
—加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息
—根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。
—实施通用件与专用件区别控制的管理方法
—实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。
—提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。
—规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。
3生产计划控制
生产计划的类别有四种：战略、准备、执行、实施性计划
计划的要素：排期、产量、担当者
设备的产能：日产能＝日开机小时 × 小时产能
人的产能：日产能＝日有效工作小时× 小时产能
流水线的产能：日产能＝日有效工作小时×小时产能
月产能＝月工作天数×日产能（月工作天数由各企业的“工作日历”决定）
1、四个中心
（1）订单管理中心：所有订单都需要在这里排队，等待被实施正式管理；
（2）生产计划中心：订单只反映客户的要求，只有被排成生产计划后才有可能在企业得到实施，这其中需要进行各种协调、变更、批合并或分解等处理。
（3）物料控制中心：当供不应求时，物料是制约环节，甚至有些关键物料是决定性的，那么，是否需要替代、借用等，在这里可以得到最佳解决。
（4）出货管理中心：什么时间出货，能出多少，材积如何，需要多大的货柜等，唯有PMC最清楚。
2、两种控制功能
（1）效率控制：主要控制的是企业的运作效率，在现场各部门实施生产计划的基础上，PMC会安排出最合理、大家最满意的运作方式，从而，提高整体效率，同时，也能促进企业内外部的和谐。
（2）成本控制：产品是钱，物料是钱的平方，当仓库里堆满了各种产品、物料和半成品时，就像积压着现成的钞票，造成双向的损失。而有效运作PMC，就可能改变这一切，进而使生产成本得到控制。
3、三个工作手段
PMC的作用主要是实施产品实现过程的控制，其常用手段包括如下三点：
——控制数量，以准确满足生产量的需求；
——控制进度，以及时满足生产期的需求；
——控制差补，以落实责任，堵住漏洞，满足核销和结帐的需求。
4生产计划排程与进度控制
1、排产与控制
2、 生产订单分析与管理
3、 平准化/均衡化排程
4、 生产作业监控
检查生产作业准备工作进度，投产控制，生产进度控制，在制品控制
5、生产进度落后六条改善措施
6、跨部门生产进度控制七步骤
（1）推进式管理模式
（2）JIT—拉动式管理模式
5生产绩效管理与生产现场问题改善
1、 生产绩效管理
注：标准成本随时间经过而变动，故一般每隔半年至一年要修正一次。
2、生产现场问题分析与改善
（1）精益价值流
价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优，价值流是无环节、不间断、无间歇。
（2）针对七大浪费，提出改善方案
（3）现场改善的基本流程
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