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1车间班组的职责任务
车间班组是生产现场的最小的组织单位，是企业最基层的生产管理组织，是创造生产成果的起点。
车间班组的日别管理内容：1.指标类管理内容2.确认类管理内容3.异常类管理内容4.基本类管理内容。
车间班组管理的三大报表：1.生产日报2.工序品质日报3.材料损耗日报
充分理解工作的目的-目标-流程-期限：1.目的——为什么？2.目标——方向、承诺、自我控制3.流程——顺序、方法4.期限——完成时间
1、车间班组的重要性
企业的所有生产活动都是在车间班组中进行的，车间及班组工作的好坏直接关系着企业生产经营的成败。
只有车间班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。
2、车间班组的八大任务
确保产品品质
提升生产效率
确保客户交期
降低生产成本
确保作业安全
点检维护设备
整理整顿环境
进行现场改善
3、车间班组的责任
保质、保量、安全、按时完成生产任务；
整理、整顿好现场环境；
点检、维护好机器设备；
进行现场改善。
2车间班组的质量管理
制造业企业在质量、成本、效率、效益方面与世界制造强国的差距十分巨大。低档、劣质的产品不仅使企业不能发展，而且还严重的败坏了中国企业的信誉和中国人的形象。企业质量差距的主要原因——是因为企业管理者缺失正确的质量管理观念、缺乏正确的质量管理方法，使之企业质量管理不善、方法不当、对产品质量重视不够所造成。
确保制造质量是生产系统管理的根本：
·以后工序是客户的思想为根本，不向后工序传递不合格品。
·首先，要确保彻底执行制造质量的管控原则。
·其次，贯彻落实发生异常时追究真正原因，在根源上采取措施的做法。
1、常发生的八大产品质量问题
因为原材料、零部件问题发生的产品质量问题。
因为设备、刀具、工装夹具、模具等治具问题发生的产品质量问题。
因为员工素质、技能问题发生的产品质量问题。
因为插单赶货、零部件配套件迟到赶货问题发生的产品质量问题。
因为量检具、检测、试验设备及设施问题发生的产品质量问题。
因为设计、工艺问题发生的产品质量问题。
因为未弄清客户要求发生的产品质量问题。
8.因为管理制度、机制不健全，管理方法不恰当发生的产品质量问题。
2、质量管理的四条定理
质量就是合乎需求；
质量是来自于预防，而不是检验；
工作的唯一标准就是“零缺陷”；
以“产品不符合标准”的代价衡量质量。
3、确保产品质量的质量管控原则
质量管控原则是丰田经过几十年的实践，总结出来的一整套确保产品质量必须遵循的现场品质管控的观念与方法。
质量管控11原则：
•1. 全数检验原则•2. 在工序内检验原则•3. 停机和目视化原则•4. 责任原则•5. 逮捕现行犯原则•6. 彻底实施标准作业原则•7. 防错装置原则•8. 检查岗位原则•9. 没有抱怨原则•10.单件流原则•11.任务明确原则
4、企业产品质量的管控途径
5、现场质量管理的核心与内容
现场质量管理的三大核心：
（1）在工序内造就质量，不生产不良品；
（2）确认并进行检查把关，不让不良品流出；
（3）实施改善，防止再发生。
现场质量管理的内容（制造部门的三大任务）：
（1）不生产不良品以及不让不良品流出；
（2）如果不良品流出的话，要把这些不良品准确地收回来，并采取措施；
（3）决不让同样的不良品再次发生。
3车间班组的成本管理
产品成本是生产型企业在为制造、销售产品所支出的费用总和。企业中产品成本的60%-80%是在现场发生的。
1、生产成本是企业竞争的核心：
·在现代企业竞争中，真正的核心是生产成本的控制。没有合适的成本控制，企业就不可能顺利的运行。
·生产成本之所以重要，在于不管是在销售环节还是在技术层面，都是为了获得最大利润，因为追求最大价值（最大利润）是企业的终极目标。
·只有最大程度地降低成本，企业的目的才能真正实现。
2、生产成本管控的重要性
·生产成本占产品总成本的比重最大；（一般占60~80%）
·生产成本中的浪费现象最大；
·生产成本降低的潜力也最大。
3、降低成本须从消除浪费开始
浪费的两层意思：第一，一切不为顾客创造价值的活动，都是浪费，那些不增加价值的活动都要消除；第二，即使是创造价值的活动，所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。彻底消除浪费——杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
4车间班组的安全管理
安全生产管理就是为实现安全生产而组织和使用人力、物力和财力等各种资源的过程。推动安全生产活动，预防和控制来自自然界的、机械的、物质的不安全因素及人的不安全行为，避免发生伤亡事故，保证员工的生命安全和健康，保证生产作业顺利进行。
1、安全生产作业的重要性
·对于防止人类生命可能受到的损伤，是作为人类道德上的最基本的要求。
·人是企业最大的资产，人的损伤，远大于任何一种资产的损失。
·机器设备的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的。
·对任何一个损伤事件的发生，企业均要以最重大的事件处理。
2、安全生产管理的基本内容
·机器的安全防护
·危险的标示
·愚巧法的应用
·安全动作的示范和演练
·危险性高的工作应采取执照（资格）管制
·安全防护用具的使用
-工作帽
-安全鞋
-防护镜
-高、低温防护衣及手套
-化学品、辐射线防护衣及手套
-防护墨镜
·现场5S管理的落实执行
·不安全事件的统计分析
·安全月度例会
·安全月的实施
3、常见的十大不安全行为
·以不安全的方法或速度操作机器设备。
·在厂房内嬉戏、跑动、手插口袋。
·不专心工作。
·睡眠不足，过度疲劳。
·长发未加整理或服装松散。
·擅自拆除设备安全防护罩。
·操作站在不安全的位置。
·不按规定穿戴防护用品。
·勉强操作或图省事、抄近路。
·随意用火、随意接装电线，在非规定区域吸烟。
4、消除生产作业的不安全行为
·管理者重视，真正做到把“安全”当“第一”；
·认真宣传教育，积极引导员工；
·经常巡视现场，检查纠正违规；
·设立一日安全员，全员参与管理；
·配备劳保用具，督导正确穿戴；
·纳入目标绩效考核，与收入挂起钩来；
·公示曝光违规，树立守规正气；
·管控现场作业，首先确保安全。
5、危险预知4R-KYT活动
危险预知活动是应用行为科学的方法，研究人的不安全行为，分析事故发生的基本原因及要点，从而制定个人危险预防措施的一种安全活动。
KYT危害预知活动，是一项行之有效的减少人为事故的训练方法。
6、管理者的八大安全责任
·建立安全的操作程序；
·规划设备和环境的安全保护措施；
·指导员工进行安全作业；
·促进员工提高安全保护意识；
·在事故发生时能够采取相应的措施；
·找出事故原因；
·制定对策，防止事故再发生；
·对作业现场时刻进行检查，预防事故的发生。
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