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1标准化作业的意义
标准化作业是工厂内部制定的、成文的、当前最佳的、安全有效的、达到必要质量水准的作业方法。标准化的适用范围：用于可定义的、重复性的工作中。
标准化作业在对作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
1、标准化作业的意义
标准化工作的目的在于实现稳定，从而获得一个发展与改进的基础。
是我们开展持续改进的客观依据是企业实现稳定发展的基础。
是我们用于培训员工的最好教材。
2、应用标准化作业的好处
标准化作业是一个基线：准化作业为持续改善提供了基线；问题被发现后，管理者随时促进持续改善；一旦标准化作业被执行，所有工人都要遵守；在流水线旁张贴，为目视化工厂明确最好的工作方法。应用标准化作业的好处：
•避免了不必要动作和无用功；
•确保安全；
•维持高质量；
•防止设备的损害；
•是改善的基础和基线；
•降低成本；
•为工人定义他们的工作提供了一种方法；
•为操作者与班次提供连贯性。
2基础作业标准化
1、标准化作业管理至关重要！
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理至关重要！
作业标准化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环。
作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做的越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化。使企业能始终保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没！
（1）标准作业和作业标准的区分
（2）标准作业的前提条件
以人的动作为中心并且应是反复作业；
在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障；
保证质量，尽量减少问题的发生。
2、标准作业三要素
（1）标准作业的目的
明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法—— 精益思想的体现
用作目视化管理的工具—— 用眼睛来管理
用作改善的工具—— 现场改善的锐器之一
消除浪费并使操作工作更为容易顺利—— 减轻作业者的负担
（2）标准作业的制定要求
目标指向—— 与目标无关的词语、内容请勿出现。
显示原因和结果—— 比如"安全地上紧螺丝"。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
准确—— "上紧螺丝时要小心"！什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
数量化-具体—— 以相同的方式解释标准，标准中应该多使用图和数字。
现实—— 标准必须是现实的，即可操作的。
修订—— 标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
3、以标准化应对变化
做好标准化，集中精力进行变化点管理
（1）现场管理者的任务
（2）管理者在企业中所扮演的角色
（3）工厂各层面人员每天工作
（4）生产现场管理者领导工作的基本框架
4、标准作业与持续改善的关系
标准化作业的改进---标准化作业需要不断改善反复修订。
时间节拍的测量和每个节拍的变差原因必须被描述清楚；
识别最好的操作模式；
标准化作业图的更新；
关注自检和组长的职责使得标准化作业有系统地和有效地实施；
组长组织日常标准化作业的检查；
生产线标准化作业的改进将有助于改进生产效率(pph)和产品质量(ppm)。
3标准作业的运用及改善
1、标准作业的运用
标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。
标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。
标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。
2、实施标准作业改善的步骤
改善是标准作业的核心：标准作业是改善生产线的出发点。因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。
①制定改善目标
②制定改善计划
③现状调查，制作标准作业“三件套”，了解生产线概要、制作工序能力表，制作标准作业组合票、制作标准作业票
④确定改善对象、制定具体改善活动目标，确定改善方向、找出待改善问题点，追究真因，制定改善方案
⑤实施改善
⑥确认改善效果、实施标准化
3、标准作业改善的方法论（思路）
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