档即用www.downjy.com向您分享如下的“精益生产十大工具”的知识。原版文档下载方法参照文章底部说明~
1第一个工具——5S
2第二个工具——可视化管理
要素：
A：5S
B：信息展示:质量、士气（出勤率、员工合理化建议条数）、改善、交货、安全
C：目视控制（视觉63%，听觉30%，嗅觉5%，触觉1.5%，味觉0.5%）。
可视化管理量级：
A：B+如果异常，快速处置方式一目了然。（处理方法、责任人、联系方式等）
B：C+正常和异常一目了然；（正常情况的标准）
C：周期性实时信息。
3第三个工具——问题解决
1、三现主义：现场、现物、现实（数据）
2、问题解决的工具：P-D-C-A戴明循环
3、三不原则：不接受不合格品；不制造不合格品；不流出不合格品。例：安全三不。
4、8D（纪律DISCIPLINE）解决问题的步骤：
D1：认识问题（检查表）和建立团队；
D2：有无相类似风险的产品和工艺过程；
D3：临时对策（24小时内）遏制症状和趋势图；
D4：根本原因分析（鱼骨图和pareto）——为什么流出？
D5：根本原因分析（鱼骨图和pareto）——为什么制造？
D6：永久对策（10个工作日）——选择纠正措施。
D7：验证永久对策。
D8：关闭（40-60天）——经验教训和再发防止。
4第四个工具——全员生产维护（TPM)
1、指标：
综合设备效率（OEE)=设备利用率×人工效率×产品合格率。
（1）设备利用率=实际开机时间/应开机时间；
（2）人工效率=标准节拍/实际节拍；人工效率在日本指效能；
（3）产品合格率=合格品/总产量。
2、为了达到OEE性能最佳85%,自主维护的七个层次：
（1）初始清扫—操作者意识到清扫即点检（点检分三级：一级为操作工每天的维护；二级为操作工每天的保养；三级为设备维修工定期的点检；
（2）脏乱的因果对策分析（鱼骨图—石川图）；
（3）制定清扫和润滑的标准；
（4）整体点检；
（5）自主点检—一线员工自己点检；
（6）标准化(纪律）；
（7）彻底实现TPM。
5第五个工具—标准化作业
1、标准化作业的三要素：节拍时间、作业顺序（手顺）、标准在制品（手持量）；
2、标准化作业的推行步骤：定义、部署、进展、收益。部署的具体方法为：
（1）观察；
（2）标准选择—安全和人机工程关系、质量、效率；
（3）书面文件（40%的文字，60%的图片）；
（4）培训；（5）审核—完善标准及重新培训。
6第六个工具—改善
1、改善的基本理念：前提员工在各自的工作区域内进行小规模的持续的增值的改变，以产生积极影响。
2、改善是自下而上的，改革是自上而下的。改善的基础是标准化作业，终点也是标准化作业。改善基础：节拍时间，作业顺序。
3、改善的过程：
P-计划（找到浪费、收集数据、确定预计结果，找到方案。）
D-试行（实施方案）；
C-核查（评估）；
A-实施（标准化，防止再发生。）
4、改善优先性：人——方法——物料——机器。当我们选择改善机会时，我们以成本和是否容易达到来决定优先性
7第七个工具：防错
1、如何达到防错？
不接受，不制造，不流出。
2、自动化三原则：
异常立即停止；
快速响应解决问题（8D）
人机工作分离（提高安全、质量、效率；人不做机器的看守奴）。
8第八个工具：看板
看板起源于“仓储式超市”——大野耐一。意思是：最优库存控制
1、生产计划的原理：出货计划引起库存变化；库存的轻重缓急决定了生产计划。
2、两个概念：POINT OF USE使用点（客户或下工序处），BIN SYSTEM双箱制（供应商或上工序处）
3、看板=信号
4、看板的类型：取货看板（WK、出库），生产指令看板（PIK、入库）
5、看板实现两个“实时控制”：帐实一致，生产计划。
6、看板是由订单引起，将订单分类：A：HR，重复周期性订单（按看板生产，可以做库存）B：LR，重复非周期性订单（按订单生产，不做库存）C：陌生订单
9第九个工具——快速切换
1、换线改善流程步骤：
（1）区分外部和内部换线；
（2）内部换线外部化；
（3）缩短内部换线的时间；
（4）改善外部换线，缩短换线总时间；
（5）（改善后）内部、外部换线作业标准化，确保在规定时间内完成内部换线。引申入5S管理。
2、指标：
（T内改善前-T内改善后）
内部切换时间降低率= ————————————
T内改善后
新产品节拍
切换效率= ————————
内部切换时间
10第十个工具——制约管理（TOC）
·制约管理理念——缓冲库存应该存在于何处，及缓冲库存存在的好处。
·管理瓶颈（解决）
·开源节流中“开源”更为重要。
·缓冲库存的设定应存在于瓶颈设备工序与上一工序之间。
·没有逐级汇报，就没有快速反应。
如需浏览完整内容，请下载原版文件
下载方式如下：请登录 [档即用网] www.downjy.com
进入【精益生产/六西格玛】专栏，或搜索【精益生产十大工具】即可下载
往期优秀文章：
长按二维码加入档即用，更多制造业管理知识享不停
