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1为什么要推行8D
1、你对8D的了解
8D是福特公司解决问题的标准方法。但它不简单是一种解决问题的工具，它自身的严密逻辑性使它成为一个可自成一体系来解决问题的文件，可作为持续改善体系中的一个重要部分。目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
8D 特点：该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息、群策群力、努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,它只是解决问题的一个很有用的工具。
8D目标：问题的效率,积累解决问题的经验。提供找出现存的、潜在的质量问题, 杜绝或尽量减少重复问题出现。8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短、中、长期对策,并采取相应行动措施。
1、为什么要推行8D
•通过建立小组训练内部合作的技巧。
•提供问题有效解决的方法。
•防止相同或类似问题的再发生。
•提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。
2、何时采用8D
•并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。
•针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。
•针对客户要求回复的抱怨。
•8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升（从统计数据中发现问题，解决问题并加以控制）。
3、了解几个概念
（1）纠正
•为消除已发现的不合格所采取的措施（对产品与过程）。
•注1：纠正可连同纠正措施一起实施。
•注2：返工或让步接收可作为纠正的示例。
（2）纠正措施
•为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
•注1：一个不合格可以有若干个原因。
•注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了预防发生。•注3：纠正和纠正措施是有区别的。
（3）预防措施
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
•注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。
•注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。
（4）短期对策与永久对策
2怎样推行8D
1、8D方法与工具矩阵
2、8D步骤
（1）8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
–鉴定是否有进行8D 的必要；
–立项和确定主题；
–收集资料。
（2）8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。建立小组需要考虑的要素：
–小组的领导： 谁来推动？
–小组的资源： 谁提供支持？
–小组的成员： 合作及分工？
–人员的数量： 多少为宜？
（3）8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
（4）8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。需要考虑的问题：
–防止继续产生不良品（减少不良品产生）。
–减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。
（5）8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。需要考虑的问题：
–列可能原因时要周全。
–原因和结果要有论证，说得通。
–原因一定是根本原因，而非表面原因。
（6）8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。需要考虑的问题：
–一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
–必要时对已经明确的措施进行验证。
–措施尽量具体化。
（7）8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。需要考虑的问题：
–确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。
–待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。
–验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
（8）8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。
（9）8D步骤-D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。
（10）注意事项
上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺序可因个别问题而异。
38D改善案例
问题：2013-09-12在内部审核过程中，发现标准件车间内星轮花键终检分 档作业现场存在不同版本、不同要求的“生产图”状态的工艺文件。
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