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1目视管理活动的效果及其项目（内容、标准）
1、目视管理的原则，要点，作用
（1）目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态的管理方式。也称：可视化管理，看得见的管理，一目了然的管理，用眼睛来管理的方法。
（2）透过［目视管理］的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取因应对策。
（3）目视管理的作用，原则，要点
原则：
–视觉化——标示、标识，进行色彩管理；
–透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来；
–界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。
要点：
–即使从远处也能一看就知；
–在希望加以管理的地方表示出来；
–能使任何人都能了解并指出它的好坏；
–大家能用且方便使用；
–大家都能遵守且能立刻改正；
–加以利用后，工作环境明亮且整齐。
作用：
–尽早采取对策；
–提醒当事人及相关人员；
–掀起竞争意识；
–容易获得改善的建议与协助。
2、目视管理活动的效果及其项目
（1）提高工作环境的改善
从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：
①场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色/编号区分。
②区域线标示：
（A）黄线 安全道——不可有物品逸出线外。
（B）白线 物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐。
（C）红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品。
③消防器材的喷色与标示。
④标示清楚：
（A） 现物与放置区之标示必须一致。
（B） 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚。
⑤移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等。
⑥墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美化 。
（2）提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：
①物品的对策：机械设备的喷色（以利于查漏及修理），回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示，操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标， 高压危险标示，管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示，高温危险标示或贴以热标示，溶剂、试药的分色标示，吊车的方向标示。
②人员的对策：作业基准的重点标准、重点训示，机械运转中或停止中的标示，开关的分色标示，以防止误操作，危险场所严禁入内的标示或栏杆，凸起物的着色标示，堆积高度限制的，门的开关标示。
（3）提高品质管理的水准
经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下：
①品质规格的标示
②检查基准的重点标准
③品质管制图表（QC七大手法）的 色别标示
④生产进行状况的品质水准标示
⑤不良品原因别的颜色标示
⑥限度样本
⑦仪器、测定器的校正标示
（4）提高TPM的水准
经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下：
①润滑管理的标示
②工程进度管理的看板
③油面、水面计上下限的标示
④仪表的上下限记号的标示
⑤机械点检、加油部位一览表及照片
⑥模范设备标志
⑦活动报告的照片集
（5）落实现物管理
利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等[三定]原则。因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：
①导入5S活动：藉责任区的规划，以明确保管责任
②推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如：随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。建立现物储位体系，并纳入资讯处理系统，以利于快速掌握整体现物的位置资讯。
③彻底定期实施盘点：以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。例如：
a.有帐无物
b.已移转其他部门，却未办理移转手续
c. 放置地点已变动，却未办理更正手续
d.已达报废期限，却未办理报废手续
e. 现物之规格有错误或不明确
f. 现物之编号不符规定
g.有物无帐
3、目视管理的水准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式。
中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
2目视管理与现场六大业务（方法）
身为管理者或监督者，不管是在生产现场或事务现场，每天都为PQCDSM六大业务项目而忙得昏头转向，以致未能抓住方向、重点，而绩效不彰。
工作现场改善活动常透过全员的参与，而趋于活泼化。在很多案例中，尤其是异常、浪费或问题点，可诉之于视觉化的工具，立即使其透明化，甚至产生预警效果，以促进改善或事故的排除。
在此宗旨下，经常使用所谓[目视管理]的表达方式，虽然只将小的管制图重新绘制在全开的模造纸上，固然也可以满足[目视管理]的目的，但这种表达方式似乎太简单。其实，[目视管理]应用在工作现场六大业务项目，所涉及的范围及用途是非常广泛的。
1、目视管理的物品管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标识出最大库存线、安全库存线。
2、目视管理的作业管理
要点1：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
3、目视管理的设备管理
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。
方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。
方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。
方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。
方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。
方法：用颜色表示出范围。
要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。
方法：揭示出应有周期、速度。
要点7：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。
4、目视管理的质量管理
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。
要点2：防止未校验的计量器具被使用。
方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。
要点3：能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
5、目视管理的安全管理
要点1：注意有高低、突起之处。
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
要点2：设备的紧急停止按钮设置。
方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。
方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。
3目视管理展示（举例）
1、料架满装指示举例
2、生产管理警示板举例
3、过程标示举例：产品挂旗
4、生产计划展示：例1
生产计划展示：例2
5、人力计划举例
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