档即用网www.downjy.com向您分享如下的“MES”的知识。原版文档下载方法参照文章底部说明~
1工厂常出现的五类现象
MES是一个车间级的综合管理系统，可以帮助企业显著提高设备利用率，提高产品质量，实现生产过程中可追溯和上料防错，提高生产效率。同时，MES也是一个承上启下的系统，涉及到底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用。
在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造。制造业内部管理可能遇到以下一些问题：
① 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；
② 实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；
③ 许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；
④ 订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；
⑤ 财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。
1、工厂常出现的五类现象
不能否认，以上情况是工厂常出现的现象，具体可归纳为五类，然而，针对这五个现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢?这些都可通过MES系统管理软件解决，不信你来看：
（1）现象1：盲目生产，料没来就先做已经来料了的产品。
那些眼看交期快到了，物料还是无法如期而至，最后交货期到了，产品无法如期交货，只有走空运一条路，从中又增加了巨大的成大。
仓库中堆满了未到出货期的产品，仓库人员为了保管这些货是苦不堪言。
这种现象在鞋厂就更为突出了，他们的鞋子出货时，饰扣都生锈了，皮也发霉了，给公司造成了巨大的损失。为什么会出现这一现象的，原因就是没有计划的生产。
（2）现象2：责任不清。
很多企业管理人员，眼看着公司的效益提不上去，整天忙碌着各部门的监督工作，然而始终查不清楚是哪个环节出了问题。MES系统可以将生产各部分串联在一起，一个环节出问题，电子看板就会提示管理者发现问题。
举一个简单的例子，出货期越来越接近了，然后大货生产还没有进行，原因是什么呢?生产指令表(工单)没有到生产部，谁都不敢生产。生产指令表为什么没到生产部呢?原因是BOM没有出来，BOM为什么没出来呢?原因是技转的全套纸板没放出来，技转为什么放不出来呢?原因是开发的确认样没有打出来?这时候管理者就不难发现原来是开发出了问题，从中做正确的决策调整，及时的解决此问题。
（3）现象3：库存不清。
走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有哪些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。
这是因为工厂物料的叫法各异，生产部门拿着生指产指令表去领料，然而仓库却发现没有此料，又让采购购买此物料，然而仓库中该物料还有好几百码?等等这些现象的出现导致仓存的积压，因为没人能准确的知道库存，采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息，无法将仓存及时的扣除。然而MES系统可以解决这一问题，MES系统对物料出入库进行统计，对各物料的库存是多少，当月进出了多少，剩下多少等各种数据展现给管理者。
（4）现象4：采购数据难管理。
采购经理每个月要把各采购员的数据录入到EXCEL中，便于统计，这种打字工作相当费时，有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中，还要担心电脑中毒问题。然而MES系统可以解决这一问题，MES系统及时的统计了各操作人员的数据，到月底，无论时想看那一位操作员的采购情况，还是整个部门的采购情况，只要5分钟就能把各种数据体现出来。
比如：看张三的采购情况，只要输入张三就可以了，张三一个月或几个月的采购情况立刻出现在界面。MES又解决了中毒的问题，因为ERP是基于B/S，各数据保留在服务器中，数据库每个月(自主设定时间)又会自动备份，从而又免除了害怕数据丢失这一恼心事。
（5）现象5：流程不顺，手工的随意性太大。
然而MES系统又能解决这方面的问题，因为MES将各生产环节串联在了一起，环环相扣，将生产流程固化到MES中。物料在MES运作时，各生产物料必须按照生成流程走，物料不按流程走都不行，如果上一环节的工作出现问题，下一环节将不能运作，这就是为什么MES能整理生产流程的原因。
2、相比于其它任何制造软件，MES系统能够在以下方面提升企业的管理水平
①透明化生产：通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产计划的执行及时反馈给ERP,打开生产过程中的“黑箱”。
②敏捷性生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调用，保证生产顺利进行。
③生产可追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面的正反追溯体系，界定责任，减少召回损失。
④生产质量改善：实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品质量。
⑤及时预警：自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。
⑥绩效分析：对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间、工厂乃至整个集团绩效的改善提供依据。
2MES生产系统的优势
对于制造型企业，尤其是拥有大量车间生产制造流程的企业来说，相对于传统工厂车间生产管理方式， MES生产系统的优势是显而易见的。市场上的MES系统基本上都可以根据不同行业产业的生产链进行设定，对于生产执行的管理，相比于传统方式具有自动化、信息化的多功能管理优势。下面将为您具体介绍在工厂车间生产管理上，MES生产系统的优势中最重要的几个方面。
1、优势一：精益生产
相对于传统管理方式， MES生产系统的优势最突出的一点是能够促进并实现制造企业的精益生产。MES制造执行系统能够对生产线、工艺、生产物料、产能等信息进行信息化、自动化、智能化管理，对于生产计划的制定和生产需求的满足具有客观、合理、精准的优势，帮助企业实现精益化生产制造的目标。
2、优势二：生产透明化
MES生产管理系统的优势的第二个重要体现就是实现了生产透明化。MES制造执行系统采用工业条码技术，运用计算机代码对工厂车间的生产流程、生产操作人员、制品、生产设备、物料及计划指令等进行全面管理与控制，实现了生产透明化监督与管理。
3、优势三：生产过程可追溯
MES生产执行系统通过代码对整个生产流程中每个车间、每条生产线、每道工序的所有信息进行统计、分析、反馈，实现生产过程全程的可追溯管理。
4、优势四：信息管理智能化
MES生产执行系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，掌握生产过程中每个工序中心的信息数据，相比传统人工管理，MES系统随信息的管理具有科学、合理、高效的优势。
5、优势五：有效防止信息失真
MES系统采用透明化的生产监控技术，使得生产过程全程可控，能够实时掌握生产过程中的所有信息，促进生产计划的调整，防止信息失真，保证生产信息的即时性与准确性。
6、优势六：有效控制生产成本
MES生产管理系统的数据自动采集技术和工业条码技术，对于实现生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯，提高生产质量和生产效率，减少损耗，降低生产成本，具有不可忽视的优势与价值。
3如何做好MES需求评审
MES需求分析质量关乎MES项目的成败，MES需求评审是降低项目风险必不可少的一个流程，也是发现问题和潜在风险的重要流程。那么，如何才能做好这项工作呢？ 要做好MES需求评审，必须要关注以下几个要点，逐一检查：
1、标准化
有规定的文档标识；
引用的文档现行有效；
文档编写的内容、格式符合相关标准、规定的要求；
设计陈述中的命名、术语和缩写是否上下文一致。
2、组织和完整性
所有对其它需求的内部交叉引用是否正确；
所有需求的编写在细节上是否都一致或者合适；
需求是否能为设计提供足够的基础；
是否定义了所有硬件、软件接口；
是否定义了功能需求内在的算法；
软件需求规格说明中是否包括了所有客户需求；
是否在需求中遗漏了必要的信息？如果有的话，就把它们标记为待确定的问题；
是否记录了所有可能的错误条件所产生的系统行为。
3、正确性
是否有需求与其它需求相冲突或重复；
是否简明、简洁、无二义性地表达每个需求的；
是否每个需求都得以验证或分析；
是否每个需求都在项目的范围内；
是否每个需求都没有内容上和语法上的错误；
在现有的资源限制内，是否能实现所有的需求；
是否任一个特定的错误信息都具有唯一性和明确的意义 。
4、一致性
是否存在冲突或重复的需求项；
每项需求是都否可以测试；
是否有《需求跟踪矩阵》；
是否有《需求变更申请单》 。
5、特殊问题
是否所有的需求都是名副其实的需求而不是设计或实现方案；
是否确定了对时间要求很高的功能并且定义了它们的时间标准 ；
是否已经明确地阐述了国际化问题；
使用原型给操作者带来的益处是否明确 ；
使用原型是否处于抽象级别上，而不具有详细的细节；
使用原型中是否不包含设计和实现的细节 。
总结：MES需求分析的质量关乎MES项目的成败，MES需求评审至关重要，做好需求评审，为MES需求分析把关，降低风险，为项目成功实施打下坚实的基础。
如需浏览完整内容，请下载原版文件。
下载方式如下：请登录 [档即用网] www.downjy.com
进入【信息系统/辅助软件】专栏，或搜索【MES】即可下载
往期优秀文章：
长按二维码加入档即用，更多制造业管理知识享不停
