双组份环氧富锌底漆
产品简介 该产品是双组分包装，由环氧树脂、助剂和有机溶剂，加入超细锌粉配制而成，固化剂为特种固化剂。
主要特性 该漆富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能，机械性能好，附着力强，具有阴极保护作用,当电焊切割时，产生的锌雾小，不影响焊接性能，也可作车间预涂底漆。
主要用途 适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造、钢丸预处理流水线、钢结构设备表面作为基层防锈底漆。
包装规格 甲组分21千克／桶； 乙组分3千克／桶
技术指标
项目 |
技术指标 |
涂膜颜色及外观 |
灰色，漆膜平整 |
粘度（斯托默粘度计） |
80-100KU |
干燥时间，h，25℃ (标准厚度单涂层) 表干 ≤ 实干 ≤ 烘干（120℃） |
1 24 0.5 |
附着力（拉开法） MPa ≥ |
6 |
冲击强度kg/cm ≥ |
50 |
不挥发份中的金属锌含量，% ≥ |
70 |
耐盐水 （25℃）,96h |
不起泡，不生锈,不开裂，不脱落 |
耐盐雾性 ≥ |
400h |
配套用漆（后道）各色环氧云铁中间漆、环氧磁漆、氯化橡胶防腐面漆、高氯化聚乙烯面漆、丙烯酸聚氨酯磁漆
表面处理 钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级，表面粗糙度30-70µm, 被涂工件表面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结。
涂装参考 理论用量： 300g／㎡(膜厚35µm，不计损耗)
配 比： 甲：H53-8670双组份环氧富锌底漆(乙)＝7：1（重量）
适用期： 4h (25℃)
建议涂装道数：涂装2-3道(湿碰湿)，每道隔10-15分钟
湿膜厚度：70±5µm 干膜厚度：50±5µm
复涂间隔：24h (25℃)
涂装方法 刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂
无气喷涂： 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5％（以油漆重量计）（注意防止干喷）
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg／cm2)
空气喷涂： 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-10％(以油漆重量计)（注意防止干喷）
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(约3-5kg／cm2)
辊涂、刷涂： 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5％(以油漆重量计)
储存运输
存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水、防漏、防高温, 在包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期要按产品标准规定项目进行检验,符合要求仍可使用。
注意事项
1.施工使用温度范围在5-40℃之内。10℃以上施工最为适宜，温度低固化慢，5℃以下不宜使用，应采取升温条件施工。雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不宜施工。施工时底材温度应高于露点3℃方可施工。
2.施工时应使用配套固化剂及稀释剂。使用其它厂家的配套产品不能保证达到预期效果。使用前应先将漆搅拌均匀后，按比例加入乙组分搅拌均匀，加入稀释剂，调整到施工粘度。施工期间应用不断搅拌，以防锌粉沉淀。
3.富锌底漆表面能形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装H53-84环氧云铁中间漆作为封闭底层，以减少二次除锈的工作量。在清净的室内环境中放置14天内漆膜表面不会形成锌盐，但在工业和海洋环境中则会很快形成产生锌盐。在有锌盐的表面，采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物。在高温季节施工时易发生干喷。为防止发生干喷，须用稀释剂稀释至不干喷为止。
注：若需安全技术说明，可向企业索要。
声明：以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中经验而积累的，可作为施工参考。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我公司只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对于本说明书,我们将根据产品的不断改进，有权进行修改，产品技术指标以本公司正式成品检验技术标准为准。
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