一. 粉 化
即通常所说的“掉粉”。墙面漆膜表面出现一薄层粉化物，擦拭就会掉落。
弊病产生的原因
1，施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄；
2，墙面基底碱性（PH值大于10）过高，漆膜 被破坏。通常发生于未干透的新墙；
3，环境湿度过高，重涂时间短，通风差；
4，施工时墙面基底温度过低；
5，墙面基底（如打底的腻子）太疏松；
6，涂刷后未完全成膜，一般施工7天才完全 成膜。
7，将内墙漆用于户外。
解决方法
1，铲除粉化层；
2，重新选用优质的涂料，如双塔内外墙漆系列；
3，遵循施工规范，切勿用水过度稀释；
4，必要时需选用合适的底漆对墙面基底进 行封固处理，提高面漆附着力。建议使用星 冠底漆系列；
5，保证施工环境符合施工要求。
二. 墙面漆膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光墙面漆产品。
产生的原因
1，墙面基底疏松度不均一；
2，底漆、面漆涂刷厚度不均匀；
3，喷涂时局部应用存在干喷；
4，同一面墙使用不同施工工具；
5，同一面墙使用不同批号产品；
6，没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效“湿接”；
7，墙面基底温度过高，或油漆干燥过快。
解决方法：
1使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边 一起上好底漆后再涂刷面漆；
2无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一 致，并且无漏刷；
3确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；
4确保施工条件、施工工艺符合施工要求；
5根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整涂料的干燥时间
三. 起泡、剥落。漆膜隆起成泡或破裂
起泡、剥落原因
1，墙面基底水分过高，水分向外扩散时其压力把漆膜鼓起，通常发生在使用了透气性差的产品的墙面；
2，土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；
3，墙面基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀所致，特别是外墙。
起泡、剥落解决方法
1，铲除所有起泡、剥落部分，若是由于墙面基底的腻子所引起的问题， 铲除腻子并用合
的腻子重刮；
2，遵循施工规范，做好墙面基底防水层。
3，施工前对墙面基底裂缝进行修补，保证 墙面基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层防止雨水水分渗入。
四.褪色、变色
漆膜颜色发生均匀或不均匀变化；整体发花， 尤其是红色或黄色。
褪色、变色原因
1，墙面漆中有机颜料在各种气候条件下的稳定性（即耐候性）较差，或受紫外线照射下变色；
2，墙面基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料，造成盐碱在表面析出；
3，深色的漆膜如果发生粉化(即掉粉现象)，也会表现出颜色变浅。
褪色、变色解决方法
1，选用较暗的颜色，通常会有较 好的耐候性和抗碱性；
2 ，遵循施工规范，保证墙面基底碱性符合施工要求，尤其是修补过的部分；
3，使用合适的底漆封固墙面基底，如双塔底漆系列。
五. 泛 碱
漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
泛碱原因
1，墙面基底水分、碱分或盐分含量过 高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出；
2，土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。
泛碱解决方法
1，铲除粉化层；
2，选用合适的油漆；
3，遵循施工规范，切勿过度稀释；
4，必要时需选用合适的底漆封固墙面基底，如双塔底漆系列；
5，保证施工环境符合施工要求。
六. 附着力不佳、片状剥离
涂料施工后，漆膜经破坏成片剥离，或局部出现剥落。
附着力不佳、片状剥离原因
1，墙面基底处理不干净，如有油脂等存在；
2，墙面基底水分含量过高，或有盐碱析出；
3，墙面基底严重粉化或打磨处理后未除尘；
4，选用的底漆与墙面基底不相适应。
解决方法
1，铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；
2，若墙面基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固，如双塔的底漆系列；
3，遵循施工规范，做好墙面基底防水层，保证墙面基底条件符合施工要求；
4，选用合格的腻子，内墙建议选用耐水型的N型内墙腻子，外墙建议选用P型腻子；腻子施工后应养护至碱性、含水率达标。
七. 遮盖力差
涂刷多遍，仍可见墙面基底的颜色，或整体颜色不均匀。
遮盖力差原因
1，底材和面漆颜色反差明显；
2，油漆被过度稀释，漆膜太薄；
3，墙面基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；
4，鲜红、鲜黄颜色部分深色和艳色（如深蓝、鲜红、鲜黄、鲜橙等）墙面漆本身遮盖力差。
遮盖力差解决方法
1，使用与面漆颜色相类似，但稍浅的中层漆或底漆；配套使用双塔的灰色系列底漆；
2，控制稀释比例，保证稀释度小于5%；
3，使用滚筒施工效果较好；
4，对某些颜色或墙面基底适当增加面涂刷层数。
八. 长霉、长藻
漆膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，尤其是在潮湿处。
长霉长藻原因
1，累积在涂膜表面的尘埃带有养分，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类长；
2，使用的墙面漆防霉抗藻性能不足。
长霉长藻解决方法
1，用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；
2，若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力，建议使用双塔全效合一墙面漆系列；
3，外墙可用高压水枪冲洗。
九 .水 印
水印原因
1，墙面基底水分含量过高；
2，有漏水、渗水现象；
3，施工时环境湿度过高
水印原因解决方法
1.确保墙面基底干透；
2.确保墙面无漏水、渗水；
3. 确保施工时各种条件符合要求（如墙面基底的含水率应小于10%、相对湿度应小于85%）；
4.必要时选用合适的底漆封固墙面基底，如双塔底漆系列。
十．黄变
浅色或白色漆膜，短时间内发黄。
黄变原因
1， 内墙漆用于户外；
2， 漆膜受碱性影响；
3， 硫化物或其他化学物质影响；乳胶漆受聚氨酯地板家具漆挥发影响；
4， 受高温影响；
5， 内墙漆用于户外。
黄变解决方法
1.确保将耐候性能佳的产品用于户外；
2.确保墙面基底条件符合施工要求；
3.对特殊工业环境应选用抗化学物质能力强的产品；
4.应在聚氨酯地板家具漆干透后才涂刷乳胶漆；
5.高温条件下应使用专门的高温漆。
十一. 慢干或不干
漆膜涂刷后，长时间不干。
慢干或不干原因
1墙面漆中混入油分，或稀释剂使用不当；
2墙面基底水分含量高或有油脂污物存在；
3漆层一次施工过厚或未干重涂；
4施工及待干过程湿度高，通风差；
5低温施工；
6双组分油漆少加或者未加固化剂。
慢干或不干解决方法
1.铲除受影响漆膜；
2.确保漆膜一次施工不会太厚；
3.确保前层漆膜干透后才重涂；
4.确保施工墙面基底和环境条件达到施工要求；
5.双组分油漆一定要按照正确配比加入固化剂；
6.潮湿天气不可施工；
7.施工后保持良好的通风。
十二. 开 裂
漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。
开裂原因
1. 一次涂刷过厚或未干重涂；
2.墙面基底过于疏松或粗糙；
3.施工时温度过低；
4.油漆系统不正确，底漆与面漆不配套。
开裂解决方法
1铲除受影响漆膜；
2确保漆膜一次施工不会太厚；
3确保前层漆膜干透后才重涂；
4必要时用合适的底漆封固墙面基底；
5 对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性佳的产品，如双塔全效合一墙面漆；
6墙面基底温度低于5℃时，不可施工墙面乳胶漆；
正确选用油漆系统；
7如需要批刮，应确保腻子固化后坚固结实，如施工家具漆时不要使用水性腻
十三。失光
高光漆表现不出光泽。
失光原因
1.施工及待干过程湿度过大；
2.墙面基底过于疏松；
3.用水过度稀释或使用不当稀释剂；
4.墙面基底表面不洁净，有油脂存在；
5.喷涂时有“干喷”,即漆雾喷到干燥的基面上，或漆雾到达基面时已干。
失光解决方法
1.确保施工及待干过程环境条件符合施工要求；
2.确保墙面基底洁净；
3.确保稀释比例合适并使用配套稀释剂，施工乳胶漆时不要过度加水；
4.使用合适底漆封固墙面基底，如双塔底漆列；
5. 喷涂时注意气压及喷枪与墙面基底的距离，
6.周边做好挡板，防止漆雾污染已完工的部分；
7.如需要使用腻子，应选用合格的腻子。
十四。起粒
漆膜表面有细小颗粒
起粒原因
1.调配或稀释油漆时，使用的水质过硬或未使用配套稀释剂；
2.有不相容物质或杂质被混入油漆中；
3.施工环境不洁，有灰尘等漂落在油漆或漆膜上；
4.施工工具不洁或质量较差，易掉毛；
5.墙面基底不洁，粉尘等未被除去；
6.未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结；
7. 油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶；
8. 油漆曾经被开盖后继续储存；
9.油漆储存过久，出现不易被搅开的硬沉淀。
起粒解决方法
1.待漆膜干透后，用砂纸打磨光滑后重涂；
2.使用配套稀释剂，切勿掺杂；
3.保持施工环境及墙面基底清洁；
4.使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清洗；
5.油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐尽快使用；
6.必要时使用机械搅拌；
7.乳胶漆罐内表面结皮时应彻底清除结皮。
十五. 针孔、气泡
漆膜中有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。
针孔、气泡原因
1.墙面基底或所用的腻子过于疏松多孔，内含空气；
2.墙面基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥；
3.漆膜过厚或未干重涂；
4.喷涂时喷枪设置有误，压力太大；
5.辊涂时使用劣质长毛滚筒；
6.刷涂时刷子移动太快；
7.涂刷前油漆经剧烈搅拌后还没有消泡。
针孔、气泡解决方法
1.待干透后打磨受影响的漆膜，重涂；
2.确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后才重涂；
3.使用合适的底漆封固墙面基底，如双塔底漆系列；
4.使用优质中短毛滚筒；
5.正确设置喷枪及控制刷涂速度；
6.若油漆被剧烈搅拌后应静置消泡后再涂刷。
十六、缩孔、油缩
涂刷后立即缩回，留下小孔或裸露区域
缩孔、油缩原因
1.墙面基底上有油脂、蜡抛光剂或硅树脂；
2.面层与底层体系不相容，如水性漆涂于油性高光漆上。
缩孔、油缩解决方法
铲除受影响漆膜； 清洁并打磨表面后再重涂。
十六、流挂、流泪
涂膜呈部分下垂状态。
流挂原因
1.油漆被水过度稀释；
2.漆膜一次施工过厚；
3.滚筒、刷子蘸料太多；
4.油漆干燥速度太慢。
流挂解决方法
1.铲除受影响漆膜；
2.提高施工技术，确保漆膜一次施工不会太厚；
3.选用合适的稀释剂加快干燥速度；
4.不要过度稀释。
十八. 辊筒刷痕
原因：
1，辊筒毛长选择不当
2，使用低质涂料
3，使用低质辊筒
4,辊筒使用技巧不佳
预防方法：
1，选择适当长短的辊筒毛
2，使用优质的辊筒
3，通过练习，不断提高辊涂技巧
处理方法：
处理：打磨平整后重涂一道，建议使用双塔涂料相关产品
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