一．底材处理：
底材为钢板时先将底材进行表面处理，清除钢铁表面的油污、氧化皮和锈蚀层，喷砂除锈达到Sa2.5级，若底材进行喷砂除锈，应在四小时之内用喷枪吹净表面脏物，及时喷涂上底漆，以防返锈。带有底漆的工件应进行除油（用溶剂擦洗干净）、除锈及杂物后喷涂底漆，以防底面处理不干净而影响后到后道底漆的质量。
二．施工工艺：
1、底漆：环氧富锌快干防锈底漆。 
配比 漆：固化剂=7：1（重量比）
使用前应把漆充分搅拌均匀，按比例配好搅拌均匀后加入稀释剂。稀释剂用专用的稀释剂，加稀粘度至20—30秒（25℃）。因漆中含有锌粉，在施工时应经常搅拌，以防锌粉沉淀。可根据当时的施工条件、环境温度、施工人员的习惯，调整喷涂粘度（空气喷涂），漆膜厚50—60um。自干24小时（25℃）干燥后，用喷枪吹净表面灰尘、杂物后，喷涂环氧云铁中间漆。该漆适用期4小时（25℃）。该漆施工温度应不小于5℃（温度太低，影响干燥速度，应相应延长干燥时间）。该漆涂装后不应长时间暴露，以免富锌底漆表面形成锌盐（俗称白锈），如需较长涂装间隔，建议尽快涂环氧云铁中间漆为封闭层，以减少二次除锈的工作量。
2、面漆：各色丙烯酸聚氨酯磁漆。
配比 漆：BU固化剂=3：1（重量比）。
喷涂前应清除中间漆膜上的杂物、油污、灰尘等，打磨后喷涂面漆。使用前应充分搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅拌均匀，稀释剂用专用的稀释剂，加稀粘度至18—24秒。用多少配多少，尽早用完施工时，可根据当时的施工条件、环境温度、施工人员的习惯，调整喷涂粘度（空气喷涂），漆膜厚40—50um。自干或80℃30分钟烘干均可。该漆适用期4小时（25℃）。面漆上若喷涂彩条漆时必须打磨后方能喷涂。
三、注意事项：
1．在涂料品种所规定的施工现场环境温度和湿度范围内进行施工，注意不同现场施工环境的特点和要求。底材温度在露点3℃以上方能施工。施工环境湿度≥80%、雨、雪、雾、刮风天不宜施工.环氧涂料宜在温度为10—40℃时施工。钢板表面受潮时，不能施工。对于将要施工的工件，要注意保持一定的粗糙度。
2．以上几种涂料在施工时注意，配好的涂料应在适用期内用完，以免引起不必要的浪费，余料不能倒回原漆桶。
3．涂料施工后一天能实干（25℃），但还没有完全干透，七天内不应淋雨、暴晒或放置潮湿处，否则影响涂层质量。
4．建议保证施工现场环境通风良好，应远离明火，施工现场不可吸烟，避免溅到眼睛以及皮肤。施工人员做好防护工作。
5．施工前先阅读使用说明。
6．以上方案仅供参考。
