作为一家建设较早的工厂，现场设备劣化加速，设备监管难，故障多，因此对现场的生产影响大，而且该厂区面积较大，生产现场范围从山下到山上，对于人工巡检工作的工作量大，人力成本较高，现场涉及的生产设备种类大，数量多，巡检工需要完全凭个人经验及孤立数据评估设备运行状态，所以难以保障设备运行质量。
基于现场设备运维种种难题，工厂提出尽快上线设备在线监测系统，希望能够实现减少人员工作量，提高设备运行质量，减少设备维护成本支出，实现设备状态在线化。
▲硬件设备
传感器与被测物需要有良好的固定，保证紧密接触，连接牢固，振动过程中不能松动；
要考虑固定件的结构形式和寄生振动问题；
对小型、轻巧结构的振动测试，要注意传感器及固定件的“额外”质量对被测结构原始振动的影响；
导线的连接等。
智能巡检系统主要分为感知层、传输层、平台层、应用层。具体如下：
▲系统界面图
硬件设备安装现场情况
▲带式输送机
▲篦冷机
▲斗士提升机
▲边缘终端箱
富民工厂智能巡检系统自上线后关于设备维修费用能够减少100万/年，机械故障减少70%，电气故障减少30%，因机械、电气造成停窑0次。
富民工厂智能巡检系统的上线已基本替代传统的人工巡检方式，实现了工厂的减员增效目标。
并且我们基本能够以最少的测点（最少的投资）实现设备的异常诊断，全厂覆盖，以往人工巡检的重点点位基本全部设置了测点，通过实施监测的效果能够提前判断设备运行状态，提前做保养维护。不仅能够提高设备的使用寿命，保障生产的稳定性，同时能够产生巨大的经济效益。
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