企业需求揭榜项目推介
山东人才集团面向社会推出“才创云”科技成果转化服务平台，搭建成果和人才两大评价体系，旨在打造全链条、全要素、全生态的综合平台，聚焦省内十强产业，集聚全国优秀技术成果资源，对接企业真实需求，促进创新链产业链融合，为高校、科研机构、企业、技术经纪人提供最优的服务支持。
本次发布揭榜项目为基于蒸汽粉碎的钢渣综合利用技术与装备研发，欢迎感兴趣的机构、技术经纪人参与咨询，积极进行技术交流和合作探讨。
技术难题简介
1、研究方向
针对目前大量存在的风淬钢渣和热闷钢渣开发综合利用技术，形成整套基于蒸汽粉碎的钢渣综合利用技术与装备工艺设计包，并对尾渣蒸汽粉磨过程中的固碳和改性进行研究。
2、研究预期
风淬钢渣和热闷钢渣破碎后磁选，分别产生铁和精矿粉。无磁性部分经过整粒装置处理后耐磨颗粒作为人造砂，尾渣经蒸汽磨粉粹后生产钢渣超微粉。铁可以炼钢、精矿粉直接回用烧结、钢渣人造砂可用于混凝土、钢渣超微粉主要用于水泥添加料，使钢渣全部组分都能够利用，而无固体废弃物产生。同时研究尾渣蒸汽粉磨过程中添加CO2气体和改性剂对钢渣游离氧化钙的消解和钢渣胶凝性能的影响，得到合适的配方提高钢渣超微粉的经济价值。
3、具体研究内容
3.1 风淬渣综合利用工艺路线
1）铁在钢渣风淬“源头-过程”全过程的富集与利用
①源头控制——铁液沉降：中间包内液渣调质及铁碳还原实现铁液富集与沉降。通过调质剂的选择及控制反应时间，实现提高钢渣流动性及单质铁在中间包内快速富集与沉降，达到源头控制渣中Fe元素含量的目的。
②过程控制——飞行偏析：液渣气淬后通过选择气淬介质、飞行速度、冷却强度、水汽雾化程度等，实现飞行过程中FexO形成的抑制与偏析（强磁性偏析、粒径偏析、距离偏析），为磁选做准备。
2）钢渣的破碎磁选
储存在钢渣储仓中的风淬渣经过多步破碎和磁选，分别选出有有磁性的金属铁和精矿粉。
重大技术问题：基于渣珠中FexO强磁性偏析、粒径偏析、距离偏析结果，进行针对性细磨和梯度磁选。优化破碎和磁选工艺和设备，降低能耗，提高铁回收率。
3）钢渣的整粒
经过破碎磁选后无磁性钢渣进入整粒装置，耐磨颗粒硬度较大，颗粒较大作为人造砂使用，其它不耐磨的钢渣成为钢渣尾渣。
重大技术问题：优化整粒系统的工艺和设备，降低能耗，提高人造砂产率。
4）尾渣的超微粉碎和改性
钢渣尾渣进入进入蒸汽磨进行粉磨，蒸汽磨利用高温高压蒸汽（压力：0.8~1.2Mpa，温度＞250℃）为工质，对颗粒进行膨化、碰撞、剪切、摩擦，达到超微粉碎。颗粒在进入腔体的瞬间实现微膨胀，随后利用高温高压蒸汽进行粉碎，在分级轮离心力和风机曳力的作用力下，合格细粉进入除尘器，粗粉返回粉碎室继续粉碎。经蒸汽磨可以将尾渣粉碎至700m2/kg。尾渣蒸汽粉磨过程中添加CO2气体和改性剂对钢渣游离氧化钙进行消解同时提高钢渣胶凝性能。
重大技术问题：钢渣超微粉碎技术、超微粉高效分离技术、超微粉高效收集技术、钢渣超微粉固碳量研究、高效改性剂配方。
3.2 热闷渣综合利用工艺路线
1）铁在钢渣热闷“源头-过程”全过程的富集与利用
源头控制——铁液沉降：中间包内液渣调质及铁碳还原实现铁液富集与沉降。通过调质剂的选择及控制反应时间，实现提高单质铁在中间包内快速富集与沉降，达到源头控制渣中Fe元素含量的目的。
过程控制——液渣热闷过程中通过选择冷却强度、冷却时间、冷却压力等，实现热闷过程铁渣分离，为磁选做准备。
2）钢渣的破碎磁选
热闷渣通过筛分装置，小块钢渣直接进行磁选；大块进行先破碎后磁选。其它工艺流程与风淬渣相同。
3）钢渣的整粒
同风淬渣。
4）尾渣的超微粉碎和改性
同风淬渣。
预期达到的目标
从源头出发强化钢渣中渣和铁的分离，提高得铁率。尾渣进行超微粉碎获得高值利用，从而实现钢渣全流程消化，无固体废弃物外排。形成整套基于蒸汽粉碎的钢渣综合利用技术与装备工艺设计包，并对尾渣蒸汽粉磨过程中的固碳和改性进行研究。
产品指标
1）可高效回收钢渣中单质铁，铁回收率≥96%。
2）坚固性（>0.3mm部分）≥12%。
3）钢渣超微粉比表面积≥700m2/kg。
4）钢渣超微粉游离氧化钙含量≤2%。
5）钢渣超微粉在水泥中掺量≥60%。
能耗指标
1）吨钢渣处理电耗≤40kwh。
2）吨钢渣超微粉蒸汽耗量≤0.7t。
其它指标
1）形成完整的技术工艺包。
2）蒸汽粉磨过程中CO2、水蒸气、钢渣超微粉、改性剂相互作用机理。
3）核心装备的研发和试制。
4）授权发明专利数量≥5项。
公司团队介绍
青达成立于2006年，注册资金9467万元，科创板上市企业，现有6家子公司。
近年来，企业承担国家、省、市科研计划项目分别为2、2、187项。拥有授权发明、实用新型专利分别为21、95项；拥有国内外商标分别为2件、23件；企业已有11项高水平科研成果突破行业发展的“卡脖子”关键技术，达到“国际先进或领先水平”，获得“国家科技进步二等奖、省科技进步一等奖”，推动我省新旧动能转换。
公司建立“自主创新与产学研相结合”的创新体系，依托“国家企业技术中心”，联合上中下游企业和国内一流大学、科研院所（清华大学、北京大学、西安交通大学、浙江大学、山东大学、机械科学研究总院、新疆大学、华为、京东等），建立20余个创新平台（省技术创新中心、省工程研究中心、省院士工作站、省专家服务基地、省博士后创新实践基地等），具有行业公认的技术研发优势、领军人才和团队，打造跨界协同的创新生态系统；承担“国家科技支撑计划、国家重点研发计划、省重点研发计划、省自主创新专项”等重大科研项目；获得“国家科技进步二等奖、国家重点新产品、省科技进步一等奖、省首台套技术装备、省高端技术装备新产品、市科技进步二等奖”等奖励，创新能力和水平处于行业引领地位。
合作需求
寻找技术团队攻克技术难关，共建新研发、生产实体。
榜单金额
2000万元
联系人方式
滕先生
15630603057(同微信)
tyx158tyx@163.com
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