企业需求揭榜项目推介
山东人才集团面向社会推出“才创云”科技成果转化服务平台，搭建成果和人才两大评价体系，旨在打造全链条、全要素、全生态的综合平台，聚焦省内十强产业，集聚全国优秀技术成果资源，对接企业真实需求，促进创新链产业链融合，为高校、科研机构、企业、技术经纪人提供最优的服务支持。
为集中攻克制约产业高质量发展的重大技术瓶颈、“卡脖子”技术难题，加快推动重大科技成果转化创效，现发布2023年度山东省重点产业领域企业需求项目榜单，采用公开发榜和定向发榜相结合的方式，面向全国高校、科研机构、科技型企业等公开张榜，组织开展联合攻关。
需求项目（一）
技术难题名称：大型五轴龙门加工中心关键技术研究及产业化应用
专业领域：先进制造
需求内容及技术指标要求：
1、大型五轴龙门加工中心动态精度提升技术。通过设计动态精度测量及跟踪方法，归纳动态精度的变化规律，对导致动态精度变化的因素进行定向溯源与辨识，并分析其影响规律，根据动态精度及相关因素的关系，提出提高数控机床动态精度的有效方法，实现大型五轴龙门加工中心动态性能达到国际先进水平，加工效率达到国际先进产品的95%以上。
2、数控机床可靠性提升技术。机床的可靠性对经济效益及零件精度有很大影响，也是我国目前数控机床的主要弱点，全面汇总机床问题点，建立故障信息管理数据库，开展零件失效模式分析，系统研究分析影响机床可靠性的关键因素，并针对关键因素提出提高数控机床可靠性的有效措施，切实提高数控机床的可靠性水平，大型五轴龙门加工中心MTBF指标达到2000小时以上。
3、数控机床精度保持技术。在机床服役过程中受各因素影响,精度往往会缓慢衰退,进而直接影响到机床的加工精度。通过对直接影响因素如机床工作振动、关键零件装配、结合面刚度退化及关键重件应力释放等分析建立在规定范围机床精度内与保持时间之间的联系，以提高机床的精度保持性，累计开机时间1000h后，设备精度下降不超过3%。
技术研发基础：
公司瞄准国际市场高端需求，加快新技术研发，加大研发投入，每年技术研发投入占销售收入的6%以上，2019年研发投入34160万元，2020年研发投入20092万元，2021年研发投入28139万元。充分发挥国家级企业技术中心优势，推进国家重点实验室建设，实现产品核心技术与国际同步发展。先后承担了国家科技重大专项13项、承担国家高质量发展专项2项、省部级重大科技项目4项，国内发明专利授权60余项，主持或参与制修订国家与行业标准33项，数控金属切屑装备科技成果转化鉴定70余项，软著20余项，先后获得省部级一等奖3项，二等奖3项，三等奖4项，中国机械工业科学技术奖一等奖1项，山东省机械工业科技进步奖一等奖4项，科技进步二等奖9项。并先后与山东大学、清华大学、中国机械科学研究总院等为代表的高校机构建立长期技术战略合作，与中航工业、吉利汽车等为代表的公司企业形成长期产品战略合作。
完成截止日期：2023.12.31
需求项目（二）
技术难题名称：金属切削机床集成生产线柔性化、数字化、高端化研究
专业领域：先进制造
需求内容及技术指标要求：
（1）高节拍高精度汽车刹车盘成套智能制造装备研制关键技术；
（2）汽车刹车盘专用模块化柔性夹具优化设计技术；
（3）倒正立车铣钻复合加工中心研制技术；
（4）刹车盘搬运机器人末端工具及连续点位运动规划算法优化设计技术；
（5）基于汽车刹车盘成套智能制造装备的多型号刹车盘自动视觉识别技术；
（6）集成智能制造装备与MES系统集成技术。
技术研发基础：
公司成立于2008年，是集生产、销售、科研于一体的科技型企业。公司主要产品有高档数控机床、工业机器人和装配线工具等，其中以高档数控机床为重点。公司技术力量雄厚，有自主研发能力，多项产品获得国家专利，同时围绕数控装备产业已申报国家专利48项，其中28项已被授权，20项已被国家知识产权局受理。公司产品CXF80系列机床等五大系列产品，经省级专家鉴定，主要技术指标达到了同类产品国际先进水平。
完成截止日期：2023.12.31
需求项目（三）
技术难题名称：超高强度钢板智能精密矫平技术研发及应用
专业领域：先进制造
需求内容及技术指标要求：
1、项目研发必要性
超高强度钢板智能精密矫平机床是我国舰艇船舶、军工、航空航天、高速轨道交通、海工等国民经济重要领域高端装备制造中不可或缺的工业母机。
高端装备尤其是主战坦克、装甲车、舰艇、航母等国防关键装备的轻量化、高强度化、高性能化是国家重大发展战略。超高强度钢板（屈服强度≥1180MPa，抗拉强度≥1380MPa）是实现国防装备轻量化和高性能化的核心关键材料。目前，国内精密矫平机主要以加工屈服强度800MPa以下的金属板材为主，超高强度钢板的精密矫平技术及装备被国外垄断，制约国防安全和国民经济建设。
2、项目主要内容
（1）技术难点和创新点
重点突破板材残余应力均化技术、矫平精度在线检测与控制技术、钢板表面质量控制技术。
（2）研究目标
研发屈服强度1300MPa钢板的精密矫平技术及矫平装备，实现矫平精度≤1.5mm/㎡，矫平速度≥100mm/s，一次矫平率≥90%，板材塌边量≤5-8%板厚，重复定位精度≤0.05mm，辊系重复精度≤0.01mm，辊系速度差≤1%。实现在军工、舰艇船舶等至少2个行业的典型应用。
技术研发基础：
公司产品拓展到锻压设备、冶金设备两大板块。其中锻压设备作为公司主营产品，涵盖了数控卷板机、板料矫平机、开卷生产线、坡口成型机、剪折设备等系列化板料成形装备，产品呈现智能化、专业化、个性化发展格局，拥有完全自主知识产权，部分技术达到国际先进水平，多项产品为国内首创，堪称“国之重器”。产品在船舶制造、军工装备、海工装备、风电核电、航空航天、桥梁钢构、汽车机车、有色金属、压力容器、煤炭机械、钢铁冶炼等领域广泛应用。
公司一直专注于数控矫平机等高端智能装备的研发与制造，已研制出1000MPa级精密矫平机，市场应用良好，在超高强度钢板的精密矫平技术方面具备了一定的基础。
完成截止日期：2023.12.31
联系人方式
滕先生
15630603057(同微信)
tyx158tyx@163.com
“才创云”科技成果转化服务平台链接：
如果需要在才创云平台发布成果或者企业需求，也欢迎来电垂询。
黄河科创 期待您的关注！
