在汽车制造等高度自动化生产场景中，一台设备的意外停机可能导致整条生产线瘫痪。据统计，整车厂每分钟因非计划停机造成的损失超过2万美元。因此，提升设备运行稳定性、降低停机风险成为制造业提质增效的关键。
物联网赋能智能制造
除依赖高质量设备和定期维护外，通过物联网（IoT）技术实现设备互联与数据驱动管理，已成为提升生产效率和系统稳定性的主流方向。借助物联网将车间底层设备接入网络，并结合云端数据分析，管理者可实时掌握设备运行状态，提前识别潜在故障，显著提升生产管理水平。
FANUC ZDT：预防性维护解决方案
FANUC联合思科开发了“Zero Down Time”（ZDT）零停机系统，利用物联网与大数据技术，预测并防止非计划性停机。该系统通过对机器人运行数据的持续采集与分析，在故障发生前识别异常，提醒用户进行针对性维护，有效避免突发停机带来的经济损失。
ZDT核心监测内容
- 机器人机构部状态：包括减速机诊断、电机力矩检测、伺服断电记录等
- 加工处理状态：涵盖机器人运行状态、视觉检测结果、焊接信息、程序修改记录
- 系统状态：如报警信息、内存使用情况
- 维护保养状态：润滑油更换、电池状态监控等
全球应用成效显著
截至去年，ZDT已为全球数千台FANUC机器人提供服务，覆盖通用汽车20余座工厂，成功缩短非计划停机时间，显著提升设备综合效率（OEE）。凭借突出的技术创新与实际效益，ZDT荣获通用汽车2016年供应商创新大奖。
移动化管理支持
用户可通过PC端或移动端随时查看机器人运行状态、生产数据、诊断报告及保养计划，实现远程、高效、智能化的设备管理。
