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供应链设计与管理:2.2单阶段库存控制-06持续检查系统(持续检查策略Q-R策略)

供应链设计与管理:2.2单阶段库存控制-06持续检查系统(持续检查策略Q-R策略) CSCP供应链经理人社区
2026-03-05
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2.2 单阶段库存控制:持续检查策略(Q,R)

持续检查策略是一种反应灵敏的库存管理方法,适用于可实时监控库存水平的系统,相比定期检查策略,能更及时响应需求变化。

基本假设

  • 每日需求服从正态分布,由平均值(AVG)和标准差(STD)完全描述;
  • 每次订货发生固定成本 K,另加与订货量成比例的可变成本;
  • 库存持有成本按单位时间、单位库存计算,记为 h
  • 库存每日末检查,订单经固定提前期 L(天)后到货;
  • 缺货时顾客订单流失(即不接受延迟交付);
  • 设定目标服务水平 a(如95%),即提前期内不缺货的概率。

关键参数定义

  • AVG:平均日需求;
  • STD:日需求标准差;
  • L:补货提前期(天);
  • h:单位库存日持有成本;
  • a:目标服务水平,对应缺货概率为 1−a

库存状况与(Q,R)策略

库存状况 = 实际库存 + 在途订单 − 已承诺给下游的待发订单。

该策略采用(Q,R)模型:当库存降至订货点 R 时,立即发出固定批量 Q 的订单。

订货点 R 的构成

R 由两部分组成:

  1. 提前期需求均值:L × AVG,保障提前期内的预期需求;
  2. 安全库存:用于应对需求波动,计算公式为:

其中 z 为安全系数,由目标服务水平 a 查标准正态分布表确定。因此:

满足:

不同服务水平对应的 z 值见下表:

订货批量 Q 的确定

采用经济订货批量(EOQ)模型估算最优批量:

该公式在需求存在波动时仍具良好适用性。

平均库存水平

在(Q,R)策略下,库存呈锯齿状波动。最小库存(收货前)≈ 安全库存,最大库存(收货后)≈ R + Q。因此平均库存为:

故平均库存水平为:

案例:电视机分销商库存策略

某电视机分销商向工厂采购并供应零售商,相关参数如下:

  • 单次订货固定成本 K = 4500 美元;
  • 单台采购成本 = 250 美元;
  • 年持有费率 = 18%,折算为周持有成本 ≈ 0.87 美元/台/周;
  • 补货提前期 L = 2 周;
  • 目标服务水平 a = 97%(对应 z ≈ 1.88)。

根据过去12个月销售数据(见下表),计算得:

月均需求 = 191.17 台,月标准差 = 66.53 台;换算为周均需求与周标准差:

据此计算提前期需求均值与安全库存,并得出订货点 R 和批量 Q(详见下表):

订货批量计算如下:


结果:当库存降至 R = 176 台时,即下达 Q = 679 台订单;平均库存水平为 426 台,相当于约 10 周(426 ÷ 44.58)的库存周转量。

【声明】内容源于网络
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