从“零”到“精”的蜕变，五公司的干货都在这里了

白鹤滩水电站移民安置项目是集团全面推广铝模板的试点工程，五公司白鹤滩移民工程包含天生梁子和邱家屿两个安置点，总建筑面积67.7万平方米，总模板接触面积为229.1万平方米，铝模板使用面积14.7万平方米。公司从参建白鹤滩移民工程的7家直管部以及公司租赁中心紧急抽调包括直管部主任工、技术负责人在内的32人组成“铝模小组”，与科保公司加强沟通联系，集中画图配模，攻克技术难关，深入研究铝模在提高工程质量、降低安全风险、提升现场文明、降低综合成本、减少工序、实现流程再造等方面的优势。

巧家白鹤滩铝模小组

图纸是基点，拼装是后续，现场反馈是关键。公司白鹤滩移民工程标准层61栋虽然只有5种户型，但户型组合之间差别非常大，因此61栋标准层及地下室均需要单独配模，总共需要配置77套模板。铝模小组根据每个人的所属专业以及后期观察各自的优势，将配模任务下发到个人，采用分工合作再汇总的方式进行配模。原本一个人绘制一套配模图纸需要15天，铝模小组“分工合作”完成一套配模图纸绘制仅需要3至4天，将绘制模板图纸的时间大大缩短。

负责现场拼装指导的邓贤学见证了铝模现场施工不断成熟的过程。最开始工人不足，几乎没有做过试拼装的工人，再加上模板不够，模板分类混乱，工人也逐渐产生了抵触情绪。铝模小组的成员们每天奔走在施工现场，材料到场后分类、打包、吊装，工人不足就自己顶上，自己拴吊带、耐心指导工人进行试拼装、模板出现差异时及时与科保公司沟通、模板不足及时补足（1.5米板可用1.1米+0.4米补）。他们和现场工人一起学习，共同进步，保证了现场施工进度。

专利产品：一种多功能轮扣脚手架拖撑

铝模现场施工从“照葫芦画瓢”逐渐“自成一派”，严格按照“方案先行，样板开路”的原则，对施工方案进行专家论证。铝模板应用层高为2.8—3.2米，而白鹤滩移民工程地下室层高均超过3.2米，局部达4.2米，传统支撑体系不能满足施工要求。经过铝模小组研究论证，在地下室采用公司特有的“可调轮扣式支架支撑体系”配合钢管扣件加固体系，局部异形梁柱接头区域采用木模板配合收口，在施工现场建立样板间进行样板试拼装，使新工艺在实施过程中有样可依；创新性地将原本相冲突的传统轮扣架与新的铝模架结合起来，满足了层高的需要同时也满足了铝模板单点支撑的要求，施工速度加快，占用资源更少，模板拆除更方便。

今年3月，标准层61栋的模板均已配置完成，公司的模板配置完成量和完成速度在集团参建白鹤滩移民工程建设的22家子公司中名列前茅。32位来自不同直管部的铝模小组成员，完成了从对铝模板的一无所知到现在可以独立进行模板图纸设计、绘制的技术型人才的蜕变；公司在白鹤滩移民工程推广使用铝模板实现了铝模从配模设计、打包清单、现场拼装的全过程管理，完成了从“零”到“精”的蜕变。

“四新技术”的推广和应用，是集团和公司顺应发展大势，转变管理方式和手段，提高效率、提高质量、提升效益和安全生产水平的需要，是提升集团和公司竞争力、影响力、展现大型国企品牌形象的需要，也是培育和弘扬科学精神、推动创新创造，是集团和公司永远保持与时俱进精神状态，积极追赶发展前沿的需要。

作为“四新技术”推广应用重点的铝合金模板技术，不仅能实现降本增效，更能利用规模形成的先发优势，确立产品质量、进度、效益的可持续竞争优势，助力公司高质量发展。公司要求全体职工提高认识，强化学习，紧跟集团发展步伐，确保铝合金模板推广应用取得实效，增强公司核心竞争力和社会影响力。

元江冬日恋曲项目铝模应用

公司从2013年开始，陆续在保山棚改、昆明经开区公租房、元江滨江片区棚改、大理观沧海小区、芒市胞波路综合管廊进行了铝模板技术的深化应用，实现了自有铝模3万平米，在公司租赁中心形成了集“设计——配模——改板——拼装指导——回收——运营”为一体的综合管理模式。

在人才培养方面，公司以机械租赁中心为主，建立名册并重点培养47名配模人员，组织全司技术系统开展“建筑施工安全设施计算软件（PKPM）”云课堂学习，组织铝模实操培训70余人，铝模配模培训50余人，要求配模人员具有专业配模设计能力，提高图纸正确率，降低设计变更风险；现场指导技术人员要配合各栋号工长进行现场安装指导及对现场铝模事宜进行协调处理；打包人员要能够熟练读懂配模图和加工图，同时对实物进行准确配置；现场安装班组要具有铝模施工经验，班组长要能熟练读懂配模图；铝模材料人员要对铝模板基本型号有一定了解，负责组织现场与铝模有关的所有材料。

首届铝模安装及拆除职业技能竞赛

10月15日，公司举办首届铝模安装及拆除职业技能竞赛。实操比赛中，17组参赛选手同时在实操区域按照图纸安装铝模，现场撑模板、插螺杆、旋螺母的声音相互摩擦，叮叮当当响个不停，瞬间掀起比赛的热烈氛围。有小组分工明确，操作熟练，进度显而易见，有小组注重细节，安装井然有序，模板牢固平稳。在一小时的规定时间结束后，裁判人员对安装完成的模板质量、指导安装、文明施工等方面进行综合评分，对是否按配模图纸进行还原模板、模板垂直、平整度等细项进行严格打分,以赛促学，全面提升实际操作能力。

11月26日凌晨和11月30日傍晚，巧家白鹤滩移民工程天生梁子安置点和邱家屿安置点相继全面封顶，使用铝模的61栋建筑共计约64.57万平方米实现全面封顶。

10月8日9时，江川区“书香苑”工程（一期）项目首栋主体结构顺利封顶。

9月17日下午6时，空港棚改C-1地块首栋27层高层建筑完成主体结构封顶，成为C地块首家首栋封顶的栋号……

使用铝模项目主体施工全面按下加速键，昂首阔步地朝着最终目标节点挺进。 

巧家白鹤滩移民天生梁子安置点铝模应用现场

铝模板因构件的成型质量好，混凝土结构部分的构件面层无需再进行抹灰湿作业，免去了冲筋、挂网、喷浆、抹灰等人工、材料成本，可直接交付进入下道工序的精装施工，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。这一方面要求铝模配模设计更加合理地优化标准件和非标件的配搭，另一方面也倒逼主体设计提高标准化程度，为快捷施工创造条件。

在前期策划上，公司要求新开项目在整体策划完成后一周内编制完成技术策划，把整体策划、施工组织设计中的技术难题、重点，尤其是“四新技术”运用进行细化，细化时间节点、细化责任人、细化具体要求，让参与施工的管理人员人人都明白身上的技术职责，让“四新技术”推广运用的工作落到实处。重点梳理项目使用铝模板的可行性、使用部位，以及整体的经济效益；熟悉图纸，对构件尺寸不符合铝模模数或者可以进行深化设计的部位，提前与业主、监理方对接确认，并形成有效的正式文件，作为铝模深化设计的依据；在早期施工组织设计中考虑铝模堆料场地和打包场地的位置，减少二次搬运。垂直运输布置考虑覆盖满足铝模材料转运，吊运要求。成立项目部的铝模设计小组，并与租赁中心设计人员形成联动。以施工进度计划倒排时间节点，合理安排和开展铝模设计、生产、打包、试拼装直至现场正式拼装的节点计划。留足缓冲时间，避免因设计错误或者进场时间滞后影响项目整体进度。

玉溪锦府·景明 铝模应用

在房建领域，除铝模板外，公司大力推广高层垃圾清运技术、工具式电梯井内提升架、施工电梯超员预警系统、工程数字化信息化技术等“四新技术”。在施工电梯超员预警系统中安装了施工电梯轿厢驾乘人员监控装置，利用安装在轿厢顶部的智能识别器和中央处理器来检测轿厢内的驾乘人员信息，如检测到违章信息，中央处理器立即发出语音报警信息和发出指令切断施工电梯操作系统，操作起来安全可靠。在工程数字化信息化应用中，公司施工组织设计中平面图必须采用三维场布，均用三维模型进行布局、规划，制作漫游动画进行展示，并结合图纸校核、三维管线综合、外脚手架设计与优化、方案论证、可视化应用、BIM+智慧工地平台应用。

施链高速二分部推广应用整体式锯床

在高速公路建设领域，元绿高速七分部采用“穿心钢棒+钢模牛腿+贝雷梁纵梁”的梁架式支撑体系，用于解决区域内地质情况复杂、地势起伏较大且桥梁支架搭设高度较高的问题；昭泸高速土建三标三分部在现浇箱梁区采用“钢管柱+贝雷梁”支撑体系，上跨宜毕高速位置处的墩柱采用“抱箍+穿心棒”的改进措施，项目已完成顶拉互通A、B匝道及N匝道4号桥第一联的浇筑，大大减少了钢管柱的投入，且施工安全性可靠，经济效果明显；施链高速二分部推广应用“钢筋整体式锯床”，锯切速度快、精度高，保证了钢筋连接质量，提高施工效率，大大减少了人工成本的支出。 

公司将紧密结合在建项目实际，不断加大“四新技术”的推广应用力度，以创新为引领，以技术为支撑, 推动施工管理再上新台阶，奏响高质量发展最强音！

（郭永坚 张逢俊/报道）