在昆明市西山区碧鸡路与规划197号道路交汇处，承载着525户家庭“住有所居、住有宜居”期盼的保障性住房——草海片区KCXS2024-4号地块正拔地而起。
项目由集团四公司总承包施工，总建筑面积约6.76万平方米，共6栋单体建筑。从设计到施工，从材料到工艺，建设团队牢记安居承诺，严格技术质量管理，着力建设“好房子”。
用“两股劲”提升“精度”
“保障房是给老百姓住的，每一块砖、每一方混凝土都不能马虎！”项目经理戴缘的这句话，是整个项目团队的共识。为提升实体工程质量，项目部把“两股劲”——标准劲和巧劲，贯穿施工过程。
▲样板展示区
标准劲即严格标准化管理，通过抓制度进行源头防控，明确量化指标定要求、闭环验收抓落实。“样板引路”就是其中的重中之重。在大面积施工前，针对砌体砌筑、卫生间防水、外墙保温、门窗安装等10余个关键工序，项目部先行打造实体样板。“在样板展示区，每一项指标都有明确量化标准，”技术负责人郝世祥介绍：“防水卷材搭接宽度不小于100毫米，保温层平整度误差不超过4毫米……”
施工前，项目部会组织工人到样板区开展专项技术交底，通过“先看样板、再学标准、后上工地”的流程，把“看不见的标准”变成了“摸得着的参照”，从源头上确保后续大面积施工全程可控。同时，项目部构建了“施工工序验收制度+三检制”双重保障体系，覆盖核心施工环节，从班组自检、工序互检到专职复检，形成“层层把关、责任到人”的验收闭环，告别“凭经验施工”的质量偏差。
▲智能布料机
提高管控质效，除了标准劲外，也要有巧劲——用智能建造赋能。施工现场，智能化设备的身影随处可见：智能布料机伸展着机械臂，将混凝土精准、均匀地输送至每一个作业点；地面整平机器人在刚浇筑的地面上自主巡航，依靠传感器将表面处理得光滑；室内喷涂机器人在墙面上来回作业，均匀涂料……这些智能建造技术及先进控制系统的使用，有效提升了作业效率，助力施工过程的智能化、精准化管控。
用“微创新”破解“隐痛”
厨房里，还没做饭却飘来邻居家的油烟味；楼梯阳角，磕磕碰碰后留下难看疤痕；卫生间墙角，出现渗漏霉斑……这些住宅中的“隐痛”，影响着居住体验。项目团队从住户关切处入手，开展了一系列针对性的“微创新”，有效破解“隐痛”。
▲烟道一次成型
对厨房烟道的彻底改造是最具代表性的“微创新”例子。传统施工中，烟道多为后期安装，存在预留孔洞偏差大、接口处理难、易渗漏等问题，且安装过程需额外投入人工与机械，施工风险较高。为此，项目部在铝模设计阶段提前策划，对烟道井进行优化，使其能够完全融入主体混凝土浇筑流程，烟道结构与楼板、墙体实现无缝连接，解决了因接缝处理不当导致的渗漏隐患。同时，该做法省去了后期洞口封堵、烟道吊装、拼接等多道工序，大幅减少了人机投入与高空作业风险，有效缩短了施工周期。
▲“阳角护角钢筋”技术
为了让楼梯更耐用，项目部采用“阳角护角钢筋”技术，在无砂楼梯施工时，于阳角处提前预埋钢筋，显著增强阳角刚度，从源头减少缺角、掉块问题。
此外，在卫生间主体结构工程中，应用卫生间R角弧形模板，实现弧度一次成型，有效杜绝渗漏隐患；在铝模加固体系中，增加竖向背楞，让墙面模板既平整又稳固；在铝模施工工程中，针对卫生间、厨房降板部位，将墙板底脚铝加高，从传统的45毫米增高至90毫米，确保降板50毫米位置成型后不用剔凿修补……一系列细节优化，助力提升居住舒适度。
用“资源化”减少“损耗”
项目部积极探索和推行绿色施工，聚焦“降耗减废”与“资源循环”，把绿色理念落到废料处理、用水用电等具体场景中。
▲砌筑、混凝土等建渣余料进行制砖再利用
走进项目的建筑垃圾处理区，一台破碎机正在轰鸣作业。砌筑、混凝土施工产生的建渣余料被倒入破碎机，经过破碎、筛分后，与水泥、砂石按比例混合后，制成再生砖，用于项目临时围墙、施工便道等部位，实现了建筑垃圾资源化利用，让建筑垃圾从“负担”变为“资源”。
在混凝土浇筑现场，专用容器收集的润管砂浆会运输到搅拌区，按照比例加入砂石、水泥，调整配合比后，制作成小型混凝土砌块。“这些砌块虽然不能用于承重结构，但可以用来砌筑临时围墙、施工临时排水沟等临时砌块。”郝世祥分享道。
▲地下室、楼梯照明永临结合
除了建筑垃圾与润管砂浆的资源化利用，项目还围绕“节能、节水、节材”推出诸多细节举措：采用“永临结合”模式优化照明系统，地下室、楼梯间直接利用永久照明线路提前部署临时照明，避免临时线路重复架设与拆除的浪费；搭建雨水与地下水收集系统，收集的水源经三级沉淀后，用于现场喷淋降尘、绿化灌溉及卫生间用水，大幅减少市政用水消耗；推广可周转钢板铺路替代传统临时便道，采用定型化后浇带防护设施替代一次性材料，进一步降低资源消耗……
如今，6栋保障房已渐露清晰轮廓。每一面平整的墙体、每一处精准的工艺、每一块再生的建材，都是“好房子 建投造”理念的具象落地。“我们希望，当住户们推开房门时，迎接他们的不仅是宽敞明亮的居所，”戴缘说道：“也希望他们能感受到匠心铸就的温度。”
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供稿丨四公司