■ 由于生产采用化学+高温方法，对生产过程控制性能要求高，必须保证系统的稳定性和可靠性
■ 采用“everRun+WinCC”方案
■ 利用everRun彻底杜绝非计划停机
作为专业的锂电池新能源材料综合服务商，为顺应时代变革，推动绿色生态循环，公司决定推进溶解车间数字化改造项目，包括更换老旧设备，优化生产工艺，使企业更好的适应新产品开发生产需求。
传统SCADA部署模式下，每台服务器或PC运行单个应用程序，并且关键应用程序常常采用冗余备份部署。这些备份可能是冷备份，也可能是热备份。由于复制每个应用程序的成本很高，对于所有应用程序来说，拥有此类一对一的冗余并不现实。同时随着机器老化，平台故障日益频繁，还有常见的应用程序故障、速度减慢和机器内存不足或磁盘空间不足等问题。
公司生产控制系统架构按照功能划分为三层：
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现场控制层：对管辖范围内工艺参数检测、设备运行信号进行采集、检测和控制。通过现场PLC对设备进行操作，同时向上位机传送实时数据，现场控制站通过工业以太网采集其他控制站信号，实现不同站点数据交换。 -
设备数据层：通过SCADA监视现场控制站信息，包括控制设备的启动和停止，对各站采集数据进行汇总分析。 -
监控中心层：管理者通过大屏远程监控现场设备及系统运行状态，控制中枢访问系统。采用先进信息化技术为企业建立一个生产运行管理的综合信息平台。
everRun搭载的SCADA系统用于三元前驱体的批次管理系统中。由于生产工艺涉及化学及高温，必须对生产过程严格控制，一旦系统宕机会造成严重的后果，损失巨大；所以将保障SCADA系统高稳定性和强可扩展性作为主要涉及目标，同时兼顾系统的可维护性和成本。
在设计之初，团队在对比对市场主流产品进行广泛评估后，选择了Stratus everRun作为生产的核心系统承载平台。由于安装everRun的服务器具有极高稳定性，后续扩展容易，且具备维护简单等诸多优势，最终采用everRun搭载的SCADA系统，采用WinCC软件，连接S7-1200/1500，S7-200SMATR。
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保证了现场数据持续稳定的不间断传输与存储，出现故障点，不影响整个系统正常运行 -
最小化的TCO，投资回报最大化，客户的数据库软件和应用软件都是单套，比传统双机热备方案节省大量软件成本 -
修改程序方便，只需对一台机器修改，自动同步到另外一台机器 -
系统维护操作简单，减少不必要集群软件开发，增强系统可用性，服务器容量扩展方便
