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现如今，电梯已成为我们生活中必不可少的垂直交通工具，电梯也肩负着每天搭载各式各样的人、物进行传输的艰巨任务。
从一方面而言，每天都使用电梯的我们，对电梯并不陌生。但也可以说，我们对电梯是陌生的。很多人或许并不知道，电梯是由数百种零部件组成的，它在生产完毕出厂时是一个“半成品”，在运输到现场后由具备资质的安装队伍进行拆箱、安装/装配、调试……
今天就带大家走进电梯制造生产车间，简单给大家介绍一下电梯是怎么生产的。
【原料：优质钢板】
爱登堡电梯所有钢材原料均选用国内知名钢企提供的优质钢板，保证在电梯原材料方面的质量及品质。
【生产线：Salvagnini柔性生产线】
说到生产线，在这里不得不提一下爱登堡电梯所选择的意大利Salvagnini柔性生产线。这条生产线可以不根据工程师设定的参数进行全智能的流水化操作，并且能根据参数的不同，在统一操作台上生产加工出不同规格的轿门、厅门等电梯零部件。可以说，Salvagnini是目前全世界最为先进的生产线，也是许多大型工业制造型企业必备的高端生产设备。
【生产步骤】
STEP 1：选料。
将挑选好的原材料堆砌在指定位置，Salvagnini设备可以将钢板吸上工作台，进行初步位置摆放，为下一个步骤做好准备。
STEP 2：切割、打孔。
根据事先设定好的目标参数，对钢板进行切割、打孔。
如果大家亲眼所见的话，和传统的设备相比，一定会为Salvagnini的速度之快，精准度之高而叹为观止！
几秒后，一扇轿门的形状已经初露端倪，但好像又和我们平日所见的轿门不一样？下面就让我们继续看一下后续步骤吧！
STEP 3：折弯。
将还是平面的板材，根据设定好的参数进行折弯操作，加工成我们想要的“形状”。与传统折弯机相比，Salvagnini设备的折弯部分同样保持了高精准度和高效率。
STEP 4：点焊。
通过传输带，将轿门输送到点焊区，全自动ABB机械手臂会先将轿门转移到点焊工作台，并在短时间内点焊完毕，最后安放到成品堆砌区。
至此，初步加工已完成。Salvagnini柔性生产线的精准度和速度，不得不让人感叹科技的魅力。
STAP 5：喷涂。
<喷涂区放置着严格且详细的规范操作看板>
<工人正将一块块成型的轿门挂上传输架>
<经过种种加工，成品喷涂轿门加工完成>
由于很多客户选择的轿厢及轿门表面材质为喷粉，所以需要多一个步骤：静电喷粉（利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，随后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜）。
爱登堡电梯的喷涂生产线为全套德国WAGNER设备，其喷涂技术目前处于国际领先地位，保证爱登堡出厂的每一块喷涂钢板都有着优质的吸附性和耐腐蚀性。
STEP 6：装箱。
加工完毕后整齐的堆叠在成品区，工人根据订单进行拆分、装箱工作。
【未完待续】
本期的介绍就到这里先告一段落。
下一期，我们将继续探寻电梯其他部件的加工、生产流程。
伙伴们，期待我们下期再会！
