北京金隅通达耐火技术有限公司外景
近日，金隅集团所属北京金隅通达耐火技术有限公司自主研发的航天发射场地面设施用耐烧蚀材料及应用技术，在国有企业应用场景发布会上精彩亮相。该技术凭借国际领先的性能指标先后斩获北京市新技术新产品新服务证书、第18届北京发明创新大赛铜奖和2024年山西省科学技术进步奖二等奖多项荣誉，成功突破国外技术封锁，为我国航天高密度发射任务筑牢“地面安全屏障”。这一硬核成果的背后，是金隅通达研发团队十几年深耕高温材料领域的坚守与攻坚。
2026年1月13号晚上，在文昌发射场的发射塔架下，长征八号甲火箭完成新年首发。运载火箭点火升空的瞬间，箭体尾部喷出的近3000摄氏度烈焰直击地面导流槽，高温高速气流裹挟着燃气冲刷而下，现场水汽瞬间汽化形成巨大白烟。而导流槽内壁敷设的复合刚玉质耐烧蚀材料，正以最低烧蚀率顽强抵御着极端环境的冲蚀，其良好的抗爆裂性和抗热冲击性，让核心区域在烈焰炙烤下始终保持结构完整。“金隅自主研发的材料完全能扛住高频次发射的考验，从酒泉到文昌，四大发射场的火箭发射都有它的守护。”现场负责设施维护的金隅通达首席专家介绍，他手中那块带着灼烧痕迹的材料样本，正是无数次极限测试后的“功勋见证”。
这一创新成果的诞生，源于金隅集团“1+N+X科技创新综合体”的体系支撑，更离不开研发团队的极致钻研。作为北京市“专精特新”中小企业，金隅通达耐火搭建了国家企业技术中心分中心、CNAS认可实验室等多个高端创新平台，依托集团“政产学研用金服生态圈”，汇聚起一批长期深耕高温材料领域的技术骨干。“2005年接到航天任务时，心里既激动又忐忑。第一次模拟试验时，材料在火焰冲击下直接炸裂，那声巨响至今难忘。”全国建材大工匠、研发团队核心成员孙伙长回忆道。
为破解技术难题，团队开启了无数个日夜的攻坚：通过数字仿真技术反复模拟火箭发射时的热流场分布，创新性揭示不同区域材料损毁机理；仅高温耐烧蚀试验就做了上百次，最终精准锁定原料配比。针对冲击区与非冲击区的不同工况，团队量身打造了两种专用材料——冲击区采用复合刚玉质材料抵御高速冲刷，非冲击区选用莫来石质材料保障高温稳定，其最大烧蚀率控制在0.647毫米/秒以内，实现了地面设施的烧蚀均衡与长周期可靠运行。
“高密度发射对设施周转效率要求极高，传统修复方式动辄需要数周，根本无法满足需求。”金隅集团项目技术负责人表示。依托集团的研发投入与“AI+新材料”的创新范式，团队同步研制了泵送喷涂快速建造和修复技术，如同给发射设施“快速敷上耐火铠甲”。在酒泉发射场的一次紧急维保中，金隅技术团队仅用3天就完成了发射平台的耐烧蚀层修复，保障了后续发射任务的顺利推进。该技术经权威鉴定达到“国际领先”水平，已成功应用于四大发射场及火箭发动机试验场，护航长征五号、长征七号、长征十二号等一系列重大航天发射任务。
来源：首都建设报
