机械加工制造往往与笨重、繁琐、传统这些关键词挂钩，但在2020这个特殊时间点的夏天，他们却突然觉醒，利用数字化转型，甚至有了一飞冲天、乘风破浪的势头。
浙江华意科技成立于1995年，是一家老牌的机械制造企业，主营产品为制冷压缩机核心部件，并赢得了市场主流企业的一致认可，包括美的、三星等，但在逐步扩张的过程中，生产管理的一些问题也开始暴露出来，经过云栖智造项目经理对工厂的认真调研和沟通，我们发现：
1、生产过程不透明化：生产过程中存在很多异常因素，导致生产实际与生产计划脱节；在制品动态无法及时掌握，造成计划排程调度错乱，从而影响产品正常交期。
2、制造过程数据手工统计并存在缺失：车间原始数据无法及时反馈；无法了解详细制程数据；生产状况、设备资源负荷以及状态缺乏及时有效监控；
3、质量数据手工统计：统计数据比较滞后，无法实时了解现场产品品质情况；历史数据追溯困难；在质量检验过程中时常发生质量检验不到位、漏检、抽检不及时、检验不完整等问题，导致产品成批返工，报废等损失；
4、设备监控缺乏有效的管理工具：设备保养、点检、维修等管理比较传统；无法实时了解设备的使用情况，资源负荷情况，导致设备利用率不高；
上述的问题在机械加工行业具备一定的普适性，因此，云栖智造在经过反复的讨论后，给出了云栖智造SaaS+解决方案，从而基本上完美解决了上述工厂生产管理所存在的一些问题。
针对企业生产过程的精细化、透明化、实时化管理。主要体现在以下几个方面：
（1） 通过云栖制造系统打造华意科技生产管理体系，规范企业的基础数据信息流，实现企业快速响应能力;
（2） 通过生产过程数据的精细化管理，提高华意科技的生产节拍和生产效率,进而提升计划的达成率；
（3） 通过基于车间产线设备级的产品质量管控，监督员工质量检验的及时性，从而提高质检的执行效率，减少不良品的持续发生；通过云栖制造系统实时地统计产品品质情况，便于历史数据的追溯；
（4） 通过设备物联网改造，实现设备运行数据的自动实时采集，实现车间生产信息共享，提高生产反馈响应速度;
云栖智造此次的项目解决方案从根本上解决了客户生产过程中所遇到的痛点，减少了70%以上数据输入的时间，解决了工厂生产数据混乱，不透明等问题，给客户带来了实质上降本增效效果，赢得了客户尊重和认可。
而小栖知道，机械加工行业内存在这些问题的用户并不少，而苦于没有好的解决方案，云栖智造深耕机械制造行业，推出的行业数字化智慧工厂解决方案已成功实施几十个大中小客户，如果您希望了解更多客户案例或咨询工厂生产问题，欢迎添加小栖微信了解：
云栖智造希望能够与大家共同推动机械制造行业的数字化转型，为大家带来实实在在的效果和提升，帮助大家早日实现智能制造的目标！
