环境问题日益突出的今天，粉尘污染伴随PM2.5的广为人知正引起社会越来越多的关注。
大气污染防治法规定，向大气排放粉尘、恶臭气体或者其他含有有毒物质气体的，必须采取有效的污染防治措施。
美国斯普瑞喷雾系统公司拥有70余年多种工业领域的喷雾除尘经验，为钢铁，矿山，水泥，码头等多种行业提供粉尘控制的喷雾除尘解决方案。
以下向大家介绍几种在工业生产场所，进行破碎、运转作业过程中成功应用喷雾技术，实现除尘效果的应用案例。分别从不同工业粉尘产生的原因，传统除尘方法应用的局限性，以及采用新型喷雾除尘技术的优势和实用效果等几方面进行阐述。
工业生产过程中，皮带输送物料方式被广泛采用。如钢铁厂内的焦炭运输，烧结矿运输，铜冶炼厂内的铜矿粉输送等。物料在皮带输送转运过程中，由于破碎，碰撞，受振动而产生大量的粉尘，弥漫到周围空间，造成严重的粉尘污染。
由于物料皮带传输通常具有转运点数目较多，占用空间较大，粉尘产生情况复杂等特点，常规的干法除尘无法满足环保要求。而采用喷雾除尘工艺则可以有效解决这个难题。
炼钢、炼铁和火法有色金属冶炼过程中，会产生大量炉渣，从炉内向渣罐倾泻钢渣、渣罐向渣堆场转运钢渣、钢渣冷却处理过程和渣处理产品装车等过程中会产生大量的矿物粉尘，造成严重的粉尘污染。
在这些空间大、尘源不固定且高温的应用场合，采用先进的喷雾除尘技术不仅可以显著提高冷却效率、减少用水量，而且能够高效控制渣处理过程中产生的粉尘污染，达到环保排放，岗位卫生标准的要求。
大型的物料储存、处理和中转场所，粉尘污染成为急需解决的问题。堆取料机、斗轮机、粉碎机和振动筛等设备在工作过程中会产生大量粉尘，严重污染周围环境。
料场粉尘点分布分散，除尘区域大，设备种类复杂，给粉尘控制带来很大难度。采用喷雾除尘的方法，结合灵活多样的除尘设计和设备布置，可以有效控制料场粉尘。
煤矿、铁矿石以及其它各种矿料在开采和加工完毕后，通常采用火车运输的方式运输到码头及其它目的地。在长途运输过程中，会产生大量的煤尘、矿粉尘，这些粉尘飞扬到周围空气中，将对沿途环境造成污染。部分粉尘沉落到铁轨上或铁轨接合处，将对火车安全行驶造成隐患。
采用在线向火车内的物料表面喷射粉尘抑制剂的方法，可以使物料表面形成具有一定强度的保护膜，在自然条件下抑制粉尘产生。使用这种方法不仅可以保护环境，节约投资和降低运行成本，而且可以减少物料在运输途中产生的耗损。
翻车机、卸车机作业时，物料由于倾卸过程中的撞击，瞬间倾覆而产生大量翻转性粉尘，粉尘瞬间爆发造成严重污染。
采用喷雾除尘的方式，通过合理的喷雾配置，利用水雾对灰尘的捕捉、阻挡作用，能够有效控制物料装卸过程中的粉尘。
连铸设备中，中间包用于承装钢水。在每次修砌内衬耐火材料前，需清理中间包中残余的耐火材料和钢渣，将大量残留物倒出来，中间包翻包时会产生大量粉尘，主要特点是瞬时粉尘量特别大、有时具有比较高的温度。
由于翻包台在厂房内，有吊车频繁作业，采用常规的烟罩通风除尘系统，现场布置、操作都比较困难，又由于空间和风量大，采用烟罩通风除尘系统投资较高。
采用喷雾除尘不仅投资少，而且容易实施，除尘效率高，完全可以满足环保和岗位卫生要求；另一方面，喷雾除尘系统运行费用很低，还可利用和处理废水。
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