不知不觉，又到了《斯普瑞播报》一期一会时间，今天又有什么新鲜事发生呢？下面就依旧由我这位“老朋友”带大家一起探索要去的神秘地方吧~
本期，我们的目的地是北方某钢铁集团有限公司。该客户是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，属国有控股的股份制企业。
客户原有的工艺流程为：炼钢的连铸坯进入热轧加热炉加热到目标温度1150-1250℃，出炉后经过高压除鳞到粗轧机经过5道次轧制成32-55mm厚度的中间坯，经飞剪切头后进入7连轧精轧机轧制成厚度2-12.5mm厚的成品带钢，由层流冷却到目标卷取温度560-860℃，最后进入地下卷取机卷取成最终成品卷。
那么，大家一定很好奇，该钢铁企业面临的问题主要是什么呢？原来，客户原产线由于投产时间较早，初期精轧机未设计塑烧板等除尘系统，只有原机简单抑尘水，而且经常堵，每周停机都需要清理。现场粉尘量大，约120mg/m3，无法满足目前环保排放要求。因此，客户急需增加除尘系统，以满足环保排放要求。
客户痛点：
1、轧机粉尘的颗粒非常细小，易沉积在人体肺部深处，对健康危害极大；
2、细小的氧化物颗粒粉尘会缩短现场电子设备寿命；
3、沉积在行车轨道上轧机粉尘污染整个厂区环境，是热轧主要粉尘污染源。
斯普瑞喷雾
直面难题，一击化解
针对这些痛点，具有专利技术的斯普瑞轧机微雾抑尘，一击化解，为客户解决了切肤之痛。该系统全部采用不锈钢材质，集成了微雾除尘喷嘴、雾化器于一体，长度可覆盖各类轧机的宽度,通过本地维修站/控制点方便进行手动控制或直接与轧机控制器I/O 集成。
此外，斯普瑞轧机微雾抑尘系统具备明显的优势，例如投资和运行费用低，施工周期短等，前期做好主机安装和中间硬管连接，最终仅需要停机3天即可！新系统投产后运行良好，不仅满足了客户的环保排放要求，同时综合效益显著。对比塑烧板除尘系统约500万的投资费用，新系统具有非常明显的价格优势，对比运行成本，3个月即可收回投资成本！
在解决难题的同时，斯普瑞更为客户带来了相当可观的可持续发展益处：
随着这一趟旅程下来，想必大家都有所收获。每一次为客户解决的难题，都是我们的勋章，是客户赋予我们荣光，同时也表示我们要肩负起更多责任。在持续创新、为客户提供更多解决方案的道路上，斯普瑞会走的更加坚定且义无反顾！
话说回来，探索新场景之行并没有结束，下一站的目的地又会是哪里？那就敬请期待吧~
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