MES系统　　“四流合一”让数据成为生产力

■　坚定不移推进大数据战略行动
       瓮福集团
　　运营成本降低5.61%、生产效率从89.79%提高到93.83%、产品不良率下降7.14%、能源利用率提高3.8%……瓮福集团以大数据应用为核心,建立工业生产大数据平台,全面提升大数据技术创新能力和大数据安全保障能力。
　　日前,记者在瓮福集团瓮福化工公司调度中心看到,设备运行、生产状态、产品质量、工艺技术、安全环保等数据在大屏幕上一目了然。海量数据通过大数据系统自动生成分析报表,适时传送到生产管理部门。
　　近年来,为挖掘数据资源价值,实现便捷、高效、智能化的管理,瓮福集团投入6500万元开展信息化一期、二期项目建设,研发出适合于磷化工生产数据采集、分析、集成、传递、共享于一体的生产运营信息系统(MES)。系统将所有数据串联起来,实现了调度可视化监控、生产装置优化运行、全方位在线实时管理、准时敏捷高效生产,生产过程中的物质流、能量流、业务流、信息流实现“四流合一”。
　　“以前上级管理部门需要打电话才知道所需信息,现在打开电脑或手机页面就可获得所有生产数据；以前靠人工收集整理数据,现在系统可以自动采集、传输数据,并对标分析,形成报表；以前基层发现问题不一定会及时处理,现在系统实现监督、考核升级,倒逼基层及时处理问题。”说起MES系统带来的变化,瓮福集团瓮福化工公司经理李红林表示,有了这套运用大数据技术建立的系统,企业信息更畅通、管理更规范、问题处理更及时。
　　“过去,生产管理环节和制造执行层面信息不能有效对接,生产控制粗放。”瓮福集团信息化部经理张文介绍,瓮福集团利用MES系统形成了多位一体的生产管控中心,不但实现生产运行管理智能化、设备管理数字化、企业管理信息化,还让生产经营调度决策科学化、安全环保监控实时化、生产运行最优化、经济效益最大化——
　　在生产管理上,通过持续跟踪和管控过程样品和产成品,马场坪化工园区主产品所在装置的工艺指标合格率由90%提高到了96%。
　　在设备管理上,集中并共享设备的检修任务,合理安排时间表,提高检修效率和检修质量,实现备件超市管理可视化信息共享,提高备件配送效率和准确率。截至2017年底,瓮福盘活呆滞备件价值共计165多万元；提前发现设备异常3217项,通过及时安排检修计划,避免突发性事故维修,实现设备“预维修”管理；通过生产工艺指标分级报警,报警数据及时分析处理,确保设备安全、稳定、满负荷生产。　
　　在质量管理上,系统自动生成近600个产品质量数据,并同步生成灵活多样的生产报表,及时快捷提供第一手的生产数据信息,让统计工作量减少了90%以上。
　　大数据+工业深度融合,瓮福集团改革创新成效斐然:MES系统获得省管理创新一等奖。2016年6月,公司成为贵州化工企业首个获得国家级“智能制造试点示范企业”单位。（来源：贵州日报）