广东国资委课题·粤港澳大湾区国有企业社会价值蓝皮书（2022）：广新集团（案例十二）- 大数跨境

广东国资委课题·粤港澳大湾区国有企业社会价值蓝皮书（2022）：广新集团（案例十二）

责任云

2022-08-26

编者按

2022年8月15日，由国务院国资委社会责任局、广东省国资委指导，中国社会责任百人论坛主办，广州市国资委、广汽集团、越秀集团、广药集团、华发集团支持的“第二届国企社会价值论坛”在广州召开。会上，《粤港澳大湾区国有企业社会价值蓝皮书（2022）》正式发布。2022年，调研组向广东省属及21个地市国企发放企业社会价值管理问卷，根据问卷结果系统分析湾区国有企业社会责任管理现状，从服务湾区发展、做强做优主业、抗击新冠疫情、守护生态文明、增进民生福祉等五大维度，分别筛选出十佳案例，最终形成19余万字的蓝皮书。我们开设专栏，精心筛选出收录于蓝皮书的优秀企业履责案例，并进行汇编与分享，供决策者及社会解读参考。

国务院国资委党委委员、秘书长彭华岗（左二），广东省国资委党委书记、主任刘胜（右二），国务院国资委社会责任局副局长汪洋（左一），中国社科院教授、中国社会责任百人论坛秘书长钟宏武（右二）

优秀案例表彰仪式

广新集团入选“做强做优主业篇”十佳案例

广东省广新控股集团有限公司：数字化赋能制造打造低碳智能工厂

摘要：当前，新一代信息技术蓬勃发展，驱动全社会生产方式、生活方式和治理方式加速变革。世界经济数字化转型是大势所趋。面向数字化转型需要，广新集团旗下兴发铝业加强资源整合优化，创新体制机制，深化数字化和实体产业融合发展，实现研发过程的规范化、制造过程的装备智能化、管理过程的信息化，有效提升生产效率和经营管理水平，打造低碳智能工厂。

关键词：数字化智能制造双碳

PART 01·背景

当前，以技术和数据为关键要素的数字经济蓬勃发展，正在成为中国经济高质量发展最为重要的推动力。2020年9月21日，国务院国资委印发《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》。“十四五”规划和2035年远景目标纲要中，明确提出要“加快数字化发展，建设数字中国”。2021年6月30日，广东省政府印发《广东省制造业数字化转型实施方案（2021—2025年）》和《广东省制造业数字化转型若干政策措施》的通知，全面推进制造业数字化转型，促进全省战略性支柱产业集群和战略性新兴产业集群高质量发展。

广新集团深入贯彻落实党中央、国务院和省委、省政府有关国有企业数字化转型发展的工作部署，对标世界一流数字化转型企业，从业务场景出发，推动制造业数字化转型，以数字技术赋能新制造。旗下兴发铝业深化数字化和实体产业融合发展，实现生产流程、工艺流程、管理流程优化，加快推进新旧动能接续转换、不断提升工业供给质量，致力于建设成一体化高效运行的“数字企业”。

PART 02·责任行动

我国拥有超14亿的人口，铝材作为人们生活的重要角色之一，铝型材消费持续增长，同时在我国铝加工行业政策趋严的情况下，对铝行业的产能提升和质量保证提出更高要求。

兴发铝业洞悉市场和行业发展趋势，坚持走新型工业化道路，制定数字化工厂战略规划，投入信息化建设与自动化改造费用超亿元，从生产、研发、管理全过程优化出发，推进以高效化、绿色化和智能化为目标的流程工业智能优化制造，实现研发过程的规范化、制造过程的装备智能化、管理过程的信息化，有效提升生产效率和经营管理水平，不断深化绿色智能制造建设水平。

(一)数字化助力精益生产

“铝型材的生产工艺复杂、影响因素众多，需要很多设施设备同时配合。为此，要处理铝型材生产过程中的海量数据，设备上云是实现铝型材智能制造的关键。”

——兴发铝业相关负责人

设备上云是实现铝型材智能制造的关键，能够处理铝型材生产过程中的海量数据，数字化和精益生产相结合，一方面提升产品质量，另一方面从水、电、气等方面以数字化来提高资源和能源的利用效率，促进产业转型升级和高质量发展。

兴发铝业聚焦打造智能化铝合金产业集群，在自动化改造方面积极优化生产工艺和购置先进的生产设备，引进全自动铝型材生产线、全自动喷涂生产线、下料自动包装生产线、铝型材自动分拣物料输送系统等先进工艺与设备，不断提高生产制造自动化和智能化程度，打造了国内一流的从合金材料开发、模具设计与制造到铝型材挤压及表面处理加工的绿色制造生产线。

其中，“基于工业互联网的铝型材行业设备智能管理云平台”针对铝加工企业智能制造转型升级过程中存在数据采集困难、信息系统孤岛、缺少设备机理模型等问题，围绕智能设备管理的数据采集及融合处理、智能监控与决策、故障预测及维护等需求，注入工业互联网思维对传统制造企业进行生产结构与模式的转型升级，应用大数据、云计算、人工智能、边缘计算等技术，建立基于生产线数字化模型的PDCA数字化管理模式，构建了多维度的生产、工艺及运营管理决策大数据平台，有效提升我国铝型材行业的整体制造水平。

兴发精密制造车间

(二)数字化提升管理质效

兴发铝业持续加大数字转型投入，全面引入数字化工厂规划、数字化工艺管理。公司强化信息化建设，组建了企业级通讯网络平台，在OA、ERP、MES、WMS、EMS等系统畅通运行的基础上，以“信息整合与服务转型”为目标，以打造“价值链增值”活动作为信息化建设的突破口，自“上游供应商协同”到“公司内部部门协作”，再到下游经销商、客户合作的“垂直价值链”中开展深层次的应用，打造了全面价值链管理系统，实现物流、资金流、信息流“三流合一”和跨部门的流程整合，提升企业的运营效率和整体的经营管理水平。

同时，兴发铝业建设一套与企业能源管理中心配套的管理模式和管理机制，与平台建设有机结合起来，使得能源管理有机地与ERP、MES等集成，做到能源计划与生产计划、能源控制与生产控制、能源管理流程与生产管理流程的有机统一，以提高企业能源系统调度运行管理的效率，使企业能源管理中心发挥出最佳效果。

(三)数字化助力实现“双碳”目标

铝行业一直是碳排放较大的重点领域，“双碳”达标成为铝制品行业的新挑战，直接关系着兴发铝业的可持续发展。兴发铝业“基于工业互联网的铝型材行业设备智能管理云平台”项目中，企业能源管理中心成为提高资源利用率、践行环保理念的亮点成果。在企业能源管理中心，兴发铝业公司对公司电、水、天然气、余热回收、水回收等计量仪表进行数字化改造或安装，全部接入企业局域网中，建设一套包括能源数据采集、设备控制、计算存储、集中监控、流程管理和能效优化分析等功能的企业能源管理系统软件和硬件平台，实时进行能耗运行监测、设备能效预警，支持节能改造决策。

此外，兴发铝业抢抓“双碳”目标背景下的发展机遇，结合生产厂区环境，在厂房顶、闲置场地等安装光伏发电装置，大力推动固体废弃物的再生利用。其中，铝加工再生资源项目通过环保技术处理铝加工生产环节中的危险废物，全年可以处理19.5万吨固废，未来能满足行业危废环保达标处置，同时还能为周边园区企业提供危废处理服务。

兴发铝业完成清洁生产审核，经过不断的技术投入、环保投入及加强环保管理的力度，建成一流的清洁生产企业，获国家工信部评为“清洁工厂”、省工业和信息化厅颁发的“广东省清洁生产企业”荣誉称号和“粤港清洁生产优越伙伴（制造业）”荣誉称号。

PART 03·价值成效

2021年4月10日，广东省工业和信息化厅公布了首批广东省智能制造生态合作伙伴名单，兴发铝业凭借多年来在智能制造领域的技术加持，成功入选“广东省智能制造生态合作伙伴——智能制造试点示范领域”，标志着兴发铝业在智能制造领域进一步赢得先进优势。技术的不断进步成就优质的产品质量，北京人民大会堂、迪拜哈利法塔、首都国际机场、香港迪斯尼乐园等全世界3000多个大型重点建设工程项目均指定使用兴发铝业的产品。

同时，兴发铝业设备管理与能源管理服务项目，具有极高的可复制性，可有效带动粤港澳大湾区大型能耗制造型企业提高能效水平与设备管理能力，有助于企业提高生产能力，深挖节能潜力。

PART 04·展望

兴发铝业将坚持新发展理念，深入实施创新驱动发展战略，提高政治站位，履行国企担当，继续切实发挥示范引领作用，落实好创新驱动发展战略，明确重大关键产业技术的发展方向，持续完善制度创新平台建设，加大技术创新投入，加强科技成果申报与成果转化力度，加强技术攻关应用，提高企业自主核心竞争力，以科技创新推动行业高质量发展。