国资委课题·国资国企责任蓝皮书(2022)：太重集团（案例三十三）

当前，以碳达峰、碳中和目标驱动能源系统、经济系统和科技创新系统全面向绿色转型的新时代已经开启，山西省把开展碳达峰作为深化能源革命综合改革试点的牵引举措，实施碳达峰、碳中和山西行动。

装备制造业在“双碳发展”中具有特殊地位。随着低碳绿色发展和智能制造成为我国钢铁工业发展的主要方向，重型机械装备的环保化、绿色化升级，成为提升工业绿色化智能化形态和全链条价值重塑的重要内容。同时，可再生能源替代、清洁能源稳定发展、储能技术等能源结构调整重大任务，也尤其依赖能源装备的升级换代。此外，作为生产主体和企业公民，装备制造企业也在自身节能减排、绿色制造方面具有义不容辞的责任。

作为山西省装备制造业代表性企业，太重集团贯彻落实党中央和省委省政府关于“碳达峰、碳中和”的决策部署，积极参与应对环境保护和全球气候变化问题，超前谋划、主动作为，引领带动能源、钢铁和本行业的绿色转型发展。

（一）将服务“双碳”融入企业战略

太重集团贯彻落实党中央和山西省委关于“碳达峰、碳中和”的决策部署，肩负为“碳达峰、碳中和”关键行业提供装备技术支持的重要使命，将服务“双碳”发展目标列入企业战略发展规划。由党委书记、董事长亲自挂帅成立绿色低碳委员会，制定相关实施路径和行动方案，研究确定了服务实现“碳达峰、碳中和”的产品研发思路、工艺改进方案、工厂建设和改造规划，以及新能源产业发展等一系列措施。

（二）攻关低碳转型装备关键技术

太重集团确定了“三性五化”的新产品开发目标（“前瞻性、可靠性、先进性”，“国产化、智能化、人性化、轻量化、绿色化”），其中轻量化和绿色化是担当“双碳”发展社会责任、服务利益相关方低碳转型的主要体现。

焦化、矿山、冶金等行业用户作为公司利益相关方，对于炼焦减排、能源和资源节约、绿色矿山、智能工厂等具有较为迫切的发展需求，公司在积极对接了解的基础上，与高校、科研院所开展产学研合作，促进环保技术与机械设计的融合创新，通过供给侧装备技术进步，为用户提高能源转化效率和资源利用效率，助力用户行业低碳转型。主要技术攻关方向包括并不仅限于：一是产品轻量化升级，在保证机械装备稳定可靠的前提下，通过降低机械重量，降低运输、安装、生产能耗各环节的碳排放。二是提升能源使用效率，如采用能量回馈型传动装置，回收利用再生电能；智能化提升运行效率，从全局管控能源消耗等。三是电动化替代，如在开展新能源工程机械样机研发，矿山装备中用混动或纯电动替代油动力，开展全系列工程起重机新能源动力前瞻性技术研究。四是实现超低排放，如为焦化企业进行焦炉成套设备环保技术攻关，极力减少装备使用过程中对环境的污染。

（三）大力推动新能源产业发展

包括风能、太阳能、氢能等可再生能源在内的清洁能源是能源低碳发展的主力军，太重集团作为山西省唯一从事风电整机装备及核心部件研发制造的企业，积极融入山西省风电光伏倍增计划，将推动新能源规模化发展作为助力“双碳”目标的重要途径。

2021年进一步加强风电设备轻量化、高端化开发，提供更优质高效、发电稳定的产品，同时走装备制造与EPC总承包相结合的发展道路，让利益相关方用户享受全方位的“交钥匙”服务。以风电项目为载体，拓展光伏和储能产业，积极探索“风光水火储一体化”和“源网荷储一体化”，快速推进氢能产业链规划和设备开发进度，即将在山西省新能源产业链中发挥“链主”企业的主导引领作用。

（四）压实生产制造环节减排责任

下大力气落实公司自身的绿色制造、节能生产，促进生产能源消耗总量和单位产品能耗持续下降，以实际行动守护三晋家园绿水青山。

一是在完善能源管理制度上下功夫，开展能源平衡分析，加强能源定额管理的考核执行力度，增强全员节能意识和行为。二是在各园区实施节能减排技术改造，对废水、废气排放进行治理；通过替代使用增效天然气切割气工艺，极大减少有害气体排放；推动实施110kV变压器容量调整项目，实现电力设备节能。三是在新园区建设中，将节能减排、能源循环利用贯穿于设计建设过程，建立内部循环经济生态，探索园区低碳发展新模式，为装备制造企业生产制造环节低碳发展提供示范。

（一）绿色产品助力行业转型

2021年，公司多项绿色化、轻量化新产品、新技术投入实际应用，在使用过程中实现了用户减排降耗预期目标，受到利益相关方的高度评价。

焦化装备：成功推广焦炉机侧炉头烟车载式烟尘净化、炼焦全过程烟尘综合治理、焦炉炭化室测温系统等新技术，完成了山西焦化除尘系统升级改造和晋南钢铁智能化系统优化升级，形成“绿色焦化”示范效应。

新一代焦炉机械设备形成“绿色焦化”示范效应

矿山装备：成功突破远程操作等智能化手段和新型永磁直驱技术的应用，助力用户融入智慧矿山、绿色矿山发展趋势，智能绿色露天矿半连续开采装备和服务受到行业瞩目。

冶金起重机：采用高效节能电机驱动、能量回馈的电气传动主系统，有效降低设备单位能耗20%以上；起重机无人化、智能化水平显著提高，实现减少冗余动作、降低能耗。

工程机械：依托20吨液压挖掘机、25吨汽车起重机等完成纯电动、甲醇发动机、氢能动力等新能源车型样机研发，高端工程机械新能源替代的关键技术取得阶段性进展。

（二）绿色能源叫响山西品牌

2021年8月，太重首台Aerodyn平台4.5兆瓦机组成功并网发电。它是拥有完全自主知识产权的最新一代陆上双馈风力发电机组，作为推动风电领域技术创新和优化升级的全新之作，具有平台化、模块化、轻量化特点，能够在高效率发电的同时显著降低能耗和维护成本。此外，还成功研发了陆上4.X-5.XMW级别的低成本大叶轮风电机组和海上8-10MW风电机组，在海陆两个平台上同时助力能源供给清洁化。

平台化4.X兆瓦风电机组具有多项行业领先技术

依靠1.5MW-12MW全系列、平台化风电机组产品，累计签订合同装机容量超过了200万千瓦，由公司生产的全部风机执行并网发电，每年可提供上网电量约32亿kW·h，如以火电为代替电源，每年大约节约标煤106.6万吨，折合原煤约148.99万吨，“太重风电”已经为山西省风电装备在全国叫响品牌。

（三）绿色制造守护绿水青山

公司在各个生产制造环节推进节能减排措施，2021年公司综合能源消耗量当量值同比去年下降14.76%，万元产值能耗同比去年下降22.06%，二氧化碳排放量同比去年减少3.74万吨。旗下上市公司——太原重工股份有限公司综合能耗同比去年下降5.69%，万元产值能耗同去年下降32.19%，超额完成太原市2021年地区生产总值能耗比2020年下降3.9%的目标。

在推动绿色化制造过程中，首创的“风电主轴锻件成形成性一体化制造关键技术研究及应用”，实现传统水淬油冷工艺为纯水单介质冷却，避免油烟对环境的污染，获得2021年山西省科技进步二等奖。

（四）绿色工厂打造行业标杆

太重（山西）智能高端装备产业园区是太重再铸辉煌的生命工程、走向未来的通途工程，也是装备制造业现代化绿色化工业园区的“太重样板”。园区致力于成为“城市型绿色花园工厂”，应用“海绵城市”概念，能够采集和综合利用各种余能。采用先进的环保、节能设施，对污染源全部严格治理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、总挥发性有机物等单体排放或总体排放量，将在国家标准的基础上继续降低50%，达到“超超低”排放标准。2021年项目按照计划稳步建设，2022年即将实施搬迁投入使用。

太重集团新园区将实现“超超低”排放

除了装备制造业绿色工厂的标杆化建设，太重集团还响应利益相关方需求，参与到更具广泛意义的钢铁行业绿色工厂标准制定工作中。2021年承担完成国家《热轧无缝钢管行业绿色工厂评价要求》行业标准制定，履行了社会责任。

实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革。太重集团作为共和国长子，将在这场变革中紧跟党中央和山西省委、省政府要求，继续守好自身减碳阵地，继续立足自身优势、准确切入市场、选准产品延伸，以科技创新为牵引，引领工业装备和新能源产业的持续不断升级，带动激活行业绿色低碳转型新路径，为双碳目标实现作出更多贡献。