山西国资委课题·山西省省属企业社会责任蓝皮书（2022）：汾酒集团（案例十四）

近年来，我国的经济发展模式实现了从“高增长”向“高质量”的转变,社会对于产品质量的要求也不断提高,高质量的产品更易得到人们的青睐。为了适应市场需求的不断变化,越来越多的生产型企业开始重视质量管理工作,优化产品品质,创新质量管理模式,将产品质量作为企业生产的第一原则。

（一）优化质量管理体系

（二）全程溯源管理

1. 高标准原粮

汾酒集团坚持规范化管理原粮精细种植工作，不断提升酿酒原粮品质标准与水平。集团制定《原粮基地管理办法》《原粮采购管理办法》等管理制度，并依照集团规章制度的要求，标准化、规范化、系统化、可追溯化地开展精种原粮以及原料采购工作。2021年，集团酿造原料100%来源于原粮基地种植的绿色农产品，确保汾酒酿酒原料的绿色与健康。

2. 供应商管理

2021年，集团重点起草《采购管理办法（草案）》，建立纲领性的、闭合性的、关联性的、科学性的采购制度体系，规范各级采购职能部门的采购标准及行为规范，重点修订《供应商准入、考核、奖罚、退出管理办法》，针对供应商进行招标选拔、评定分级、考核奖罚，确保规定明晰与条款细化，进一步优化、激活现有的供应商队伍，挖掘其战略供货能力。

3. 高质量生产

汾酒集团坚持“强化生产管控，着力优质高产，助力市场营销，推进全面复兴”的生产指导思想，进一步固化中国酒魂信仰，保质保量为市场提供优质产品，坚持“333”工作法，夯实基础工作，建立长效机制，提高服务质量，进一步强化责任担当，把握工作重点，紧抓关键环节，全面推进各项工作的开展，确保高质量生产。

在生产酿造环节，汾酒坚持古法酿造与智能化生产并行，推广运用新能源、新技术，确保生产工艺和生产园区绿色、低碳。2021年，集团与多家国内头部第三方公司签署战略合作协议，在信息化、数字化、智能化等领域进行深度合作，进一步加速汾酒数字化转型进程，助推企业高质量发展。

4. 精益化管理

现场管理与工艺管理是保证生产正常运行、提高生产效率、增加生产效益的重要前提。2021年，汾酒集团强化意识，狠抓落实，成立集团“规范（优化）酿酒工艺跟踪小组”，针对所有酿酒厂与车间班组进行全覆盖式的工艺跟踪，逐步推进精益管理工作。

5. 高水平检测

汾酒集团始终执行严格的食品安全标准，于2015年率先提出与国际蒸馏酒食品安全标准接轨的汾酒食品安全内控标准，并且检测和控制项目多于国际标准。报告期内，汾酒集团严格依照集团标准开展食品安全指标检测，各项指标均符合国家标准要求及集团内控标准。

（一）亮点绩效

2021年，汾酒集团推荐贮配一厂、大曲一厂、酿酒二厂及成装二厂的5个QC小组成果参加了2021年度山西省质量管理小组活动成果交流，其中贮配一厂“展望未来QC小组”的“降低烛式过滤机底酒损耗”QC成果荣获山西省质量管理小组活动成果特等奖，其余四个小组的QC成果荣获山西省质量管理小组活动成果一等奖。

报告期内，集团严格规范食品追溯，强化扫码考核，扫码准确率稳步提升。2021年1月1日至11月30日，全国各中心库共出库2361万箱成品酒，平均扫码率稳定在99.91%以上。针对个别中心库扫码异常情况，集团物流中心协同其他相关方开展实地现场稽核检查，并处以违约金考核。

（二）实践成果

成果1：迭代组织体系文件，完善质量和HACCP管理体系

报告期内，汾酒集团按照GB/T19001-2016《质量管理体系要求》等相关标准要求，结合集团实际，形成了第十版《质量和HACCP管理体系手册》《HACCP计划书》《程序文件》《卫生标准操作程序》《良好生产规范》。新版质量管理体系文件将进一步提高顾客和相关方满意度，推进质量改进机制进一步完善，全力保障集团质量方针和质量目标的实现。

成果2：开展内部审核，推进质量和HACCP体系运行管理

报告期内，汾酒集团对股份公司所属单位及部门进行了2次内部审核，对涉及食品安全的重要部门、重点环节进行了重点审核，并对上次内、外审发现的不符合项、问题项和管理评审改进项进行了跟踪验证，确保整改完成。通过审核，集团验证了股份公司体系覆盖部门均开展了较为有效的质量和HACCP管理体系工作，体系运行基本有效。管理评审认为股份公司在实施体系运行过程中能够将公司质量目标及质量方针贯彻落实到位，公司的质量管理水平稳步提高。

成果3：自主开发“原粮基地种植管理APP”，推动原粮基地网格一体化管理

报告期内，汾酒集团结合原粮种植实际，自主开发设计“原粮基地种植管理APP”软件，实现对各原粮基地种植主体、种植品种、种植地块、种植面积、种植合同以及收储发运环节的三级管控，为推动原粮基地“种、收、储、运”网格一体化管理奠定了良好基础。

成果4：实行分类分级管理，形成供应商结构动态优化机制

报告期内，集团对包材供应商进行分类分级管理，包括供应商准入、过程动态考核，奖罚和退出的管理，形成供应商结构动态优化机制。集团紧扣质量体系关键控制点，主要针对供应商管理、统一采购流程方面，细化供方准入指标，明确考核细则，从细节着手，充分掌握供应商各方面的情况，加强对供应商的精细化管理，从生产工艺到出厂检验各个环节，提高供应商质量、供应产品质量、供应及时性和匹配度。

成果5：优化酿酒工艺小组，提升产品品质

报告期内，集团成立酿酒工艺小组。截至报告期末，小组已完成老熟项目酒样4批次、新大麦试验酒20批次；白酒研究所与保健研究所等试验酒色谱数据检测102批次；色谱数据检测酒样103批次、其它酒样12批次；跟踪检测好坏班组酒样54批次；进站博士完成项目，检测酒样62批次；生活饮用水18批次重金属元素检测；完成“老熟项目”66批次白酒中24种元素的检测定工作；对“紫砂壶酒出现沉淀的问题”进行重金属检测，并输出分析报告1篇。

成果6：创新检验技术，实现大数据检测管理

1. 垂直跌落检验技术创新

包材检验前期垂直跌落试验是检验员依据标准，模拟要求高度进行跌落测试，无法精准设置跌落高度、跌落角度、检验数值无法数字化。2021年，集团引入垂直跌落检验技术，可精准设置跌落高度，自由选择面、棱、角三个状态跌落实验，检验结果数字化、准确化、规范化。

2. 模拟额运输检测技术

2021年之前，包材检验对外箱是否承受运送或振动环境因素的考验检测处于空白。报告期内，集团引入模拟额运输检测技术，实现了模拟运输过程中的振动对产品结构设计是否合理，分析破坏点、隐患点、保证产品在运输过程中的防护等级，同时实现检验数字化、准确化。

3. 完善防伪检测系统升级工作及创新瓶盖内外二维码检测

报告期内，集团有效解决瓶盖内外二维码的关联验证、赋码能否有效识别、是否存在错码、漏码等问题，瓶盖内外二维码关联检测技术实现正常运转。

强化质量管理是新时代企业改革发展的必然举措，对于提升企业的产品质量，增强企业的核心竞争力有着重要意义。2022年，汾酒集团将继续从原料选择、生产酿造、品质把控、创新工作模式等各环节严格要求，激发内生动力，为消费者提供高质量产品与服务，致力于让汾酒成为引领中国白酒高质量发展的主导力量。