央视ESG•30卓越实践（25）：海信集团

1. 战略性方面：绿色发展理念纳入集团最高制度

海信将“引领以智能化为核心的先进制造”写进企业使命，并始终坚持“技术立企”的核心理念，将不断的技术创新和推出高质量产品作为持续发展的核心竞争力，以智能化、绿色化、健康化为主攻方向，依靠强大的研发优势，加速智造转型升级，引导家电产业高质量、可持续增长。

海信积极践行绿色制造，在行业内较早推进绿色能源的使用和替代，探索绿色发展新路径。通过构建绿色经营体系和绿色制造组织保障，海信将节能减碳贯穿技术创新管理、质量管理、供应链管理、智能制造管理全过程，打造绿色产品设计、绿色工厂、绿色公益、生产者责任延伸试点等先进典型，引领行业和产业发展，实现经济效益和社会效益双提升。

海信在业内率先制定并实施《海信产品绿色环保设计标准》，发布《海信绿色发展纲要》，并将“恪守《海信绿色发展纲要》”纳入集团最高制度《企业诚信经营体系》，低碳经营成为海信的基本经营理念之一。海信每年制定减碳目标，从技术研发、生产制造乃至物流回收等每一个环节减少碳排放，收效显著。2017年，海信就入选工信部第一批“绿色工厂”示范名单。

2. 创新性方面：创新产品技术研发，不断探索节能新路径

国务院印发的《2030年前碳达峰行动方案》指出：要加快优化建筑用能结构，提高建筑终端电气化水平，减少集光伏发电、储能、直流配电、柔性用电于一体的“光储直柔”建筑。海信日立紧抓国家打造“光储直柔”建筑机遇，突破光储直柔变频多联式空调机控制技术，首创国产化高集成驱动模块开发，打造光储直柔变频中央空调系统，将空调从耗电大户变为分布式能源系统中转站，提高光伏利用率的同时保证空调运转的稳定性，解决传统空调耗电量大、碳排放高的弊端，实现传统空调行业技术革新。海信光伏直驱中央空调多联机8~48HP产品，可实现光伏发电、制冷/制热、储能及并网，达到产品零碳排放目标。

为持续推动落实国家“双碳”事业，海信推出ECO-B智慧楼宇管理系统，聚焦建筑全生命周期内的人的需求，打造ECO-B Air（空气管理系统）、ECO-B Energy（能源管理系统）和ECO-B O&M（运维管理系统）。涵盖企业商业、政府公建、教育培训、医疗卫生、工矿厂房等5大领域，延伸19大行业场景，推进建筑从智慧到生态到健康转变。

其中，能源管理系统通过对建筑用能的采集、分析、诊断，实现异常诊断、峰值响应、余热回收、能耗监测、能源分析、能源报告、节能足迹等功能，提升建筑用能安全、科学用能、节能低碳。海信能源管理系统打造了光伏储能、峰值响应、分户计费、余热回收四大解决方案，探索出一条建筑节能新路径，目前已在佛山西站、齐鲁医院、上海世博园等地落地应用。

3. 系统性方面：建立从源头设计到末端回收的双碳目标实施路径

海信致力于构建完善的绿色低碳技术体系和绿色制造支撑体系，不断朝向产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、产品供给绿色化、生产方式数字化等6个方向转型。目前，海信集团内部已制定制造系统双碳实施路径及碳排放核查计划，对所属公司摸清“碳家底”，布局从源头绿色设计到末端回收的“双碳”实施路径。同时，倡议产业链条上的头部企业以及高能耗企业与海信携手共建减碳联盟，共享碳减排的资源和策略，为实现国家“3060双碳战略”，共同制定碳减排目标， 并落地实施减碳行动。2015年以来，集团制造系统单位产品综合能耗累计降幅超过60%。

海信下属三电公司系统谋划碳中和实现路径。为积极助力《巴黎协定》“将本世纪全球气温升幅限制在2℃以内，并寻求将气温升幅进一步限制在1.5℃以内的措施”的目标实现，同时满足全球客户对低碳转型和使用新型能源的要求，三电公司已向科学碳目标（SBT）倡议提交了一份承诺书，力争在2023年获得战略情景下的认证。

此外，三电公司将识别和分析气候变化相关风险及机遇对其运营活动及财务方面等的影响，并参考气候相关财务信息披露工作组（TCFD）框架进行披露，以确保投资者充分了解三电公司的气候变化相关重大风险和机遇。三电公司亦通过使用清洁能源、优化电力设备和提高能源使用效率等综合措施实现“2039碳中和目标”，为缓解全球变暖问题作出贡献。

4. 社会性层面：以人为本，输出城市治理和乡村建设的“海信方案”

（1）大力发展智能交通，助力城市交通体系绿色低碳化

国务院印发的《2030年前碳达峰行动方案》提出，加快形成绿色低碳运输方式，构建绿色高效交通运输体系，发展智能交通，推动不同运输方式合理分工、有效衔接，降低空载率和不合理客货运周转量。打造高效衔接、快捷舒适的公共交通服务体系，积极引导公众选择绿色低碳交通方式。

在交通缓堵方面，海信深耕城市治理，从信号控制和交通组织优化两方面入手搭建信号智能调优平台，依托物联感知通过人工智能和专家经验规则推荐控制策略，并结合精细化信号控制实现城市道路交通常态运行下的信号闭环智能优化，达到全域协同、缓堵提效、长效保持的效果。以长沙为例，2016年起，海信因地制宜在长沙建设智能交通管理系统，目前三环内近1300个路口，每个路口都有海信智能信号机“站岗”，形成了一套长沙特色的信号调优模式。如今，长沙105条主干道行程时间和停车次数降低32.2%、68.9%，典型路段优化后碳排放量预计可减少约4.82%。

在交通调度方面，海信从整体布局、从细节入手，通过线网优化、智能调度、信号优先等多个维度提升公交可达性、可靠性，让公交“快起来、准起来、优起来”。

目前，海信着力优化以地铁/BRT为骨干、常规公交为主体、定制公交为补充的多模式、一体化公共交通线网，保障线网可达性与便捷性。以城市客流OD为基础，由面到点识别并优化线网瓶颈，客流OD分析实测准确率达到95%以上，还能自动推荐客流走廊优化、接驳优化、大站快车等11类优化场景，优化调整低效线路。同时，基于大数据预测客流时空规律和车辆周转时长，不断优化运力投放和排班，逐步解决高峰满载高、乘客体验差和平峰空载多、无效及低效里程严重等问题。通过优化驾驶员班型、压缩不合理站停时长等方式减少人车投入与低效里程，实现成本降低5%以上，助力节能减排。其中，西宁90条公交线路优化后，每天减少低效里程8332公里，预计全年可节省2000万元。

（2）推出乡村振兴绿色低碳解决方案，满足多场景应用需求

根据联合国政府间气候变化委员会数据显示，全球农业碳排放占全球碳排放总量的比例已达1/3左右。我国作为世界农业大国，是全球第二大农业排放国，乡村地区的节能减碳空间巨大。

为加快推动农业减排固碳，积极响应乡村振兴战略，海信推出乡村振兴绿色低碳解决方案，涉及低碳养殖种植、光伏中央空调、低碳农产品加工厂、低碳清洁采暖、低碳烘干、低碳乡镇建设等多个方面，满足了国家乡村振兴战略提出的农业生产、农产品加工、乡村商业建设、用户采暖等多场景使用需求。

比如在低碳烘干方面，传统烘干机大多采用燃煤烘干，不仅污染严重，而且运行费用高，现场还需要配备大量的人员，智能化程度较低。而海信中央空调推出的低碳烘干解决方案，不仅高效节能，运行成本比燃煤降低35%，而且安全环保，对环境无影响。此外，系统还能稳定运行，温湿度自动控制，烘烤品质更高。机组搭配的4G通讯模块，可实现远程监控、智能调节，一人就可轻松管理十几或几十台正在烘烤中的设备。

5. 实践性方面：积极布局环境研发投入，推广清洁能源应用替代

海信每年研发费用投入比例为总营收的4%—5%之间，该比例在制造业中位居前列。以冰箱公司为例，积极进行绿色低碳材料的研发应用：在可再生材料技术研究应用领域，海信研发团队通过研究可再生材料改性技术及绿色加工工艺，攻克现有再生材料无法满足视频接触法规及实现浅色的技术难点，实现在冰箱内部注塑件上使用，提升冰箱产品再生材料的利用率。此项预计投入共计4850万元；生物可降解材料研究及应用领域，通过开发生物降解材料等绿色材料技术，提升材料的耐高温、阻隔性、热封性等指标，实现在冰箱内胆及住宿件上使用，从而降低冰箱产品整体碳排放。此项预计投入3150万元。

在清洁能源推广方面，海信集团在行业内较早推进绿色能源的使用和替代，推广清洁能源，用能结构低碳化。目前，海信多个制造工厂的光伏发电项目已逐渐释放“低碳红利”，光伏发电规模逐年增加，光伏装机总容量达到61.2MW，年发电能力达到6000万kWh，光伏发电量占海信总用电量比重达10%以上。2022年，海信广东地区工业园通过电力交易方式直接购买核电，海信集团整体绿色清洁电力占比达41%以上。

根据海信集团内部测算，2022年二氧化碳排放量为362735吨二氧化碳当量，较上年减少10933吨；综合能耗为84510吨标煤，较上年减少综合能耗3310吨。

6. 带动性方面：强化核心技术研发，发挥龙头产业的带动作用

海信自主研发的激光电视是电视类产品中最环保的技术解决方案，100英寸激光电视的功耗在250瓦左右。在降低能耗方面，激光电视相比液晶电视具有明显优势，中国电子技术标准化研究院赛西实验室公布的测试结论显示，针对均为100英寸激光电视和液晶电视进行能耗对比测试，在相同条件下测算激光电视和液晶电视运行4小时的耗电量，在产品标准模式下，激光电视比液晶电视省电63.9%；在影院模式下，激光电视比液晶电视省电55.5%。当绿色低碳、节能环保已经成为彩电产业升级的主流方向，激光电视显然已经成为这一趋势的引领者。作为激光显示行业的龙头企业，未来海信将把100英寸激光电视的能耗降低到200瓦以下，耗电量将只有同尺寸液晶电视的1/3-1/4。2022年，海信激光电视作为中国代表性绿色创新技术，参与联合国环境规划署生态司主办的“世界环境日”活动。

而在液晶产品的研发上，通过自主开发的自适应背光能耗控制算法、数字化电源控制、高压LED光源及驱动等技术的应用，海信电视平均能耗降低超30%，年减少47.08万吨二氧化碳排放。自适应背光能耗控制算法方面，通过多分区的背光低功耗控制和图像增强技术，实现了产品能耗降低20%；电源数字化控制及数模混合调光技术的应用，实现电源反馈精准控制，提升转化效率，PWM和模拟调光、背光小电流精准控制，使整机能耗降低5%；高压LED光源及驱动技术的应用方面，通过8-CELL竞品对称分割设计、隐藏级联技术，实现出光效率提升，能耗降低3%；此外，通过带动上游面板厂持续开发高透过率面板，通过开发高透彩色滤光玻璃及提高像素开口率实现光效提升，能耗降低2%。

此外，海信冰箱公司与联合国开发计划署在中国联合开展“海信HFC-245fa 削减示范项目”，通过对家用冰箱发泡技术进行升级换代，减少消耗 HFC-245fa 共251.85公吨，相当于每年减少256570吨 CO2排放。联合国开发计划署积极评价该项目带来显著的环境效益以及行业引领和示范带动作用。

7. 可持续性方面：将可持续发展理念深入产品生命周期各个环节

海信秉持可持续发展理念，从设计、制造、应用到循环再利用，打造绿色闭环，初步形成了一套覆盖能源利用、研发设计、供应链、制造、销售与售后、回收与综合利用等全流程的绿色低碳生产体系。

在能源利用环节，积极推进清洁能源替代及使用环境友好型材料进行生产经营。海信冰箱产品选用环境性能友好的原材料，塑料、发泡料等大宗原材料来自巴斯夫、陶氏化学等全球著名生产企业，避免对大气臭氧层的破坏及温室气体的影响。钢板选用PCM或VCM板，避免喷涂、覆膜等二次加工，减少喷粉、废水、废气排放。塑料零部件制定可回收利用标识，便于在生命周期结束时，对相关材料进行回收再利用，从而形成绿色闭环。

在产品研发环节，通过应用节能新工艺、新技术、新材料，开发“高性能、低能耗”环境友好创新型产品，实现绿色化、低碳化、节能化发展有效降低整机能耗，提升产品设备能效水平。海信家用空调产品通过AI控制，自动匹配最适宜的运行模式，空调会自动实现舒适、节能运行，即空调运行过程中先速冷热、后舒适、再节能控制，将温、湿度控制到舒适的同时，实现节能约10%。基于热中性环境下人体局部舒适的低能耗非均匀送风技术，营造立体空间的局部舒适，人体周边或局部区域等同或更加舒适的情况下，空间背景温度提升，使空调处于低负荷状态，仿真估算可节能约20%，单台空调生命周期制冷季节可减排约1.2吨CO2。海信冰箱成功开发含生物基（如秸秆、稻壳）的聚丙烯（PP）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）材料，与纯石化原材料相比，每使用一千克生物基材料可降碳5%；开发生物基尼龙PA56材料，与石油基PA66比，每使用一千克生物基尼龙材料可降碳49.6%。此两项材料均已在内销产品中加以应用。此外，海信日立公司的绿色零部件设计，使得产品可再生利用率满足国标要求（HJ 2535-2013 标准中要求再可生利用率≥83%）并远高于国标要求（实际达到≥89%），截至目前海信中央空调产品已经获得约1000张节能证书。

在供方合作环节，海信坚持优选自动化、智能化程度高、符合环境管理要求的供应方作为主力合作伙伴，且在供应商的选择、评估和管理过程中，注重供应商环境的改善、效率的提高和员工履责情况等方面，督促并帮助供应商提高环境绩效。在供应链赋能方面，海信在做好自身节能降耗的基础上，注重并倡导与产业链条上的合作伙伴携手推动绿色发展，共同构建绿色生态，为实现国家“30·60双碳目标”共同努力。例如，海信与万华化学合作开发的超低密度薄壁发泡技术，实现海信超薄产品壁厚突破33mm，比普通产品壁厚减少44%，每台产品发泡料减少1.92kg，可减少碳排放量6.86kg。在海外，海信与巴斯夫、霍尼韦尔和德州仪器等供应商开展合作，对产品技术方案进行改善与创新，以确保生产过程中的低碳排放与低能耗。

在制造环节，通过流程优化及节能减排技改工程不断践行智能制造。在电视制造过程中，优化电视整机散热布局，减少电视机后壁后壳厚度，年节省约4626吨塑料。海信中央空调则通过六脉波电磁加热算法把压缩机预热功率降低到6.7瓦，此前的压缩机预热功率为88瓦，目前行业最低也需要40瓦，极大降低原有传统加热带方案待机功耗，功耗降低92.7%，使待机功耗降低一个数量级，同时减少空调第一次上电预热时间。根据海信中央空调销量，每年可节省电1756万度。

在家电回收方面，海信持续健全公司内部废旧家电回收制度，优化回收体系关键节点，畅通家电生产流通消费和回收利用，将回收后的废旧家电应全部交由有资质的合作拆解企业进行规范处理，努力维护废旧家电回收体系秩序——公司在2022年实际总共回收量达到62.30万台。与此同时，为避免电子垃圾对环境的污染，海信将所有国内回收的旧家电，交给具有专业资质的环保拆解工厂进行拆解，通过拆解工厂的化学与物理处理之后，部分原料可以再次利用。

8. 规范性方面：完善管理制度体系，按照国家政策标准规范生产经营行为

为加快低碳生态的建设步伐，海信严格遵守《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染防治法》等国家法律法规，在生产经营环节充分考虑环境影响，并依据ISO 14001:2015环境管理体系等标准要求制定《职业健康安全与环境责任目标考核标准》《环境因素控制标准》《危险化学品安全管理标准》等管理办法和规章制度，持续完善环境管理体系，减少环境负荷。海信内部正在完善绿色低碳技术标准体系，在集团层面制定《绿色低碳通则》《温室气体排放核算通则》等通用技术规范。

在绿色工厂建设方面，海信绿色工厂制造系统以能源管理系统（EMS）为核心，大力发展绿色能源，持续扩大储能、蓄冷规模，提升电力需求响应能力，建设以分布式光伏、储能、蓄冷及余热资源回收使用等多功能综合一体绿色工厂。海信从2020年开始，陆续推广了4期能源管理系统，目前已覆盖国内所有制造基地和工厂，按国家绿色建筑相关标准做好绿色设计，根据固定资产投资节能审查办法开展节能审查，贯彻技改投资项目“三同时”原则。以海信日立黄岛工厂三期为例，设计时充分利用自然通风，采用钢结构建筑和金属建材、生物质建材、节能门窗、新型墙体（如Alc板材）和节能保温材料等绿色建材，优先选择高效节能灯具，屋面合理布置采光窗，降低厂房内部能耗，屋顶预留太阳能光伏等可再生能源应用场地和设计负荷。截至目前，海信拥有国家级“绿色工厂”11个，国家级“绿色供应链管理示范企业”1个，省级“绿色工厂”4个，绿色工厂数量及覆盖率处于行业领先地位。视像科技制造中心江门工厂通过第三方认证机构审核，获得PAS2060碳中和和宣告核证证书，成为海信集团首个“零碳工厂”，也是国内电视机生产工厂首个“零碳工厂”。

绿色发展是中国制造实现高质量发展的必由之路。近年来，海信积极践行绿色制造，在行业内较早推进绿色能源的使用和替代，探索绿色发展新路径。通过构建绿色经营体系和绿色制造组织保障，海信将节能减碳贯穿技术创新管理、质量管理、供应链管理、智能制造管理全过程，秉持可持续发展理念，从设计、制造、应用到循环再利用，形成绿色闭环，积极履行企业环境责任。

未来，海信将继续坚持环境友好的绿色发展理念，坚持以绿色技术研发为支撑，通过供应链协同，带动上下游共同打造绿色生态，助力行业绿色低碳高质量发展。

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