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一些分包单位或班组在施工作业时，往往会或多或少进行一些偷工减料，而且在施工过程中，由于安排不合理或者各工序之间未衔接到位造成浪费。这就变成一个恶性循环，施工方法得不到改善，却从偷工减料动歪脑筋！
所以说，要想做好一个工程，我们在项目施工管理中，首先杜绝偷工减料，再从一些方面的改进来减少浪费！
偷工减料的主要方面
一
钢筋工程
1、钢筋绑扎过稀，跳绑、漏绑，特别梁底筋漏绑；
2、框架柱与梁交接处的加密箍往往会少放1-2个，有的只有外箍而没有内箍；
3、钢筋不安装加强筋、附加筋等；
4、保护层垫块少放或放置不符合要求，特别是梁底；
5、钢筋原材不切割平头，直螺纹连接有效丝扣数不足；
6、采用“瘦身钢筋”，盘卷钢筋拉伸率超过规范要求(光圆钢筋冷拉率不宜大于4%，带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%)。
二
模板工程
7、模板、木枋厚度、尺寸、质量标准达不到要求，钢管扣件厚度是过薄，锈蚀严重；
8、支模架不设扫地杆，立、横杆间距过大，防滑保险扣件未扣，上部不设纵横水平杆；
防滑保险扣件未扣；立杆上端伸出顶层水平杆长度超过规范要求；
9、模板拼缝过大时不采取有较的措施，而使用蛇皮袋堵漏；
10、对拉螺杆间距不按方案执行；
11、模板加固不到位，造成跑模、胀模；
12、柱墙封模前，底部松散混凝土、锯木灰、杂物等未清理干净，梁底锯木灰、杂物等不清理；
13、砼等级相差较大的梁柱接头不用钢丝网等进行拦堵或拦堵不牢固。
三
混凝土工程
14、商品混凝土配合比中水泥参量偏低；
15、在浇筑砼前不湿润模板；
16、混凝土入泵、浇筑过程中加水；
17、混凝土浇筑时不振捣、漏振捣、随意振捣；
18、楼板未进行二次抹面、不收光、不浇水养护或养护时间不足；
19、施工缝不凿毛，如，柱墙施工缝处未将松散的混凝土、浮浆清除；
20、屋面、卫生间等处吊洞未分两次浇筑，易造成渗漏；
21、砼浇筑时无钢筋工、木工值班，跑、暴模无人处理；
22、后浇带浇筑时不凿毛、不清理、不抽水、不养护等。
四
砌体工程
23、砌块尺寸偏差较大、养护龄期不足，质量不符合要求；
24、砌块不提前湿水，砌体施工时干砖上墙；
25、砂浆不饱满；
26、砌体拉结筋的植筋锚固长度不足、松动；
27、构造柱、施工洞两侧不按规范要求放置拉结筋；
28、构造柱顶部砼浇筑不密实。
五
抹灰工程
29、抹灰前，不同材质墙体交接处，漏挂网；
30、抹灰未做护角、打饼数量过少，抹灰时一次成活，抹灰后未进行养护。
六
防水工程
31、防水材料采用非标产品，如卷材厚度不够等指标不达标；
32、防水施工时基层处理不到位，如不坚实、清理不干净；阴阳角未做圆弧角，不做防水附加层；
33、卷材搭接不严密，收头不符合要求。
七
其它材料
34、半成品、成品材料达不到达不到国家标准要求，也就是常说的“非标”产品，如栏杆用不锈钢管的厚度、瓷砖等装饰材料，很多分包靠以差代优、以次充好来，赚取利润。
偷工减料防治措施
1、严格材料验收制度，防范分包靠以差代优、以次充好赚取差价。
2、事前做好交底，交底内容应可操作、明确工艺流程标准及质量验收标准。对工序较复杂、质量通病频发的部分，一定要样板引路。
3、过程中要勤复核和检查。
4、工序完成后要严格验收程序。
5、对于频发的质量问题要有处罚、修补措施。对屡教不改的作业队、分包商应清退出场。
不少施工现场，项目施工的时候会浪费严重，如何调整和优化项目施工管理，才能避免不必要的人料机浪费呢？
项目施工管理的优化
一、工艺流程查一查
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，检验是否能起到把关作用，各部门横向联系是否到位，是否通畅，分析现有各班组或分包单位的工作职能是否到位，是否要进行调整或重组。
二、动作要素减一减
任何操作都是以人工的动作为基本单元，进行动作分析，最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务。
动作分析要遵循以下几个最重要的动作经济原则：
1、能用脚或左手做的就不要用右手做，尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束。
2、材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方。
4、减少一切不必要的动作，要知道：没有效益的工作只能叫动作，而有效益的动作才是工作！动作距离要最短，尽量提高效率。
5、尽量利用惯性、重力、自然力和动力装置，而不是依靠人力，当然可以减少人的疲惫，从而有助于工作效率的提高。
6、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度，而这个高度是可以测出来的。通过测量和精心计算，就能够使动作尽量地舒服一点，也能够减轻工作的疲劳。
7、站立式走动作业。从精益生产的角度来讲，为了调整节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。
三、平面图上调一调
有些工地从一开始就没有精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。所以还要进一步在平面布置图上去探寻原因。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省，有时会节省出更多的空间。
四、搬运时空压一压
工地上，由于搬运造成的人工和时间浪费是非常多的，对搬运进行压缩是非常重要的。要对搬运进行优化，得从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。
搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可；减少暂时放置现象的发生，尽可能做到一次到位；合理规划材料布局，可以有效缩短搬运距离。
五、人机效率提一提
人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。
六、关键路线优一优
很多时候会发生这样的现象：工作量小的工序的会有很多空闲时间，而工作量大的工序就会没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零，成了生产上的瓶颈。时差为零的工序就叫关键路线，它制约了工地的施工效率，我们在找出关键路线后，要从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，从而不断修改和优化计划、达到最佳目标。
七、目视管理看一看
人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。因此直接通过视觉来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具。可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能。所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。
八、问题根源找一找
每日寻找差距，以求第二天干得更好。不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进。正是这一点推动着管理运作过程，使工程项目处于不断向上的良性循环中。
总之，这些现场改善的方法如果落实下去，能够工地的各班组之间变得顺畅，平面布置更加合理，工人生产效率提高、管理更加方便，能避免现场管理混乱的状况，另外还得加强对各班组和分包单位的安全管理，杜绝质量上的偷工减料，完善科学管理，使工程项目做得更好！
来源：首席质量官、筑龙施工
