在信息化建设过程中，首钢京唐认为，打造行业智慧工厂首先是利用好现有资源，把握好先进性与前瞻性之间的平衡，在运用好自动化工艺及大数据等信息化技术手段的基础上，把“两化融合”作为打造智慧工厂的主攻方向。
在首钢京唐现代化的生产管控中心里，长30多米的曲面大屏上不断跳动的数字恰似强劲的脉搏……这里，首钢京唐全流程工艺技术、产品质量、设备运行、能源环境、销售物流、安全消防等等数据一目了然。首钢京唐充分利用产销平台大数据，实现了数据共享、过程管控、指挥调度、快速响应等功能，形成了数字化、可视化、集约化的集中管控。
然而，这里最值得一提的是“首钢京唐的安全管理平台”。“管控安全风险、消除安全隐患、避免安全事故”，首钢京唐在“实现安全管理向科学管理、自主管理全面转变”目标的指导下，积极引入智能化、数字化安全技术，为企业高质量发展积蓄动能。
“安全管理工作主要存在两个层面的问题，一是管理层面，二是执行层面。”首钢京唐安全管理部部长刘红军说，“在管理层面，安全管理责任落实存在‘上热、中温、下冷’问题，对安全管理工作重视程度逐级减弱，基层安全管理工作存在一定滞后性；在执行层面，基层安全管理存在手工记录时效性差、现场记录缺失、信息沟通不顺畅、统计数据有延迟等问题。”
针对这些问题，首钢京唐全面提升员工安全素养，从上至下、全员全方位推动双重预防机制深化运用，提高对安全风险的感知度和防控措施的可操作性，扎实推动隐患排查治理工作。
首钢京唐以“风险管控动态化、隐患排查治理数字化、安全培训信息化、重点环节管控智能化、安全责任绩效化”为课题攻关核心思路，以手机移动端运用为基础，安全管理部、信息计量部、保卫部以及各作业部等协同作战，完成首钢京唐智慧安全管理系统构建，实现隐患线上排查、线上反馈、线上验证的闭环管理，改变传统的安全管理模式，促进安全管理工作数字化转型。
在京唐各个作业部，相关领导打开安全管理平台，鼠标轻点，便可及时掌握上月本单位安全综合指数的动态变化情况，包括本单位安全责任落实、安全风险管理、安全运行管理和应急管理等五大类、覆盖全部安全管理流程的统计图和趋势图展现在眼前。专业人员通过安全管理平台，可实时掌握本单位检修项目分布、管理措施是否有效落实、现场作业及监护人员基本情况，甚至每个作业现场的人员是否规范作业，有无不安全行为均可尽收眼底。
自2019年开始，首钢京唐就如何将安全标准化、职业健康安全管理体系与日常安全管理进行有效融合，切实以信息化、智能化方法提升安全管理水平开始探索，着手构建以体系为要求和标准，以安全管理制度要求为内容，为以切实强化各级人员安全责任落实、有效对生产经营活动的全区域、全流程安全风险实施有效管控为核心的京唐公司安全管理平台设计思路和方向的安全管理平台。经过历时一年的艰苦奋斗，“安全管理平台”全面上线运行。
数据驱动管理提升。对于安全管理中的重点环节，首钢京唐采用数字化智能化设备进行全天候管控，通过比对和辨识，及时发现安全隐患并报警。
通过全量数据的实时流转分析，首钢京唐将安全管理点状检查转变为全量监控，管点位变为管全面，管日常变为管异常。在首钢京唐，10个重大危险源、44台冶金铸造天车、16375个有限空间、3921名特种作业人员的全量数据都已形成了信息库。及时针对类别制定预报警规则，全面实现了各类异常风险预、报警机制，切实做到安全风险超前管控，将隐患消除于萌芽状态。通过对现场检查标准的梳理，公司2.09万个关键检查点位的检查周期、责任人、检查标准全部纳入到平台，按日、周、月、季、年生成对不同点位的检查计划和标准，从而有效实现了对作业现场全区域、全覆盖、无死角、无遗漏的检查清单并全过程跟踪管控。
“尽管安全检查工作占用了安全管理人员大量时间和精力，但仍无法覆盖区域内的所有项目，有的安全隐患仍不能被及时发现。”炼铁作业部安全员马宁介绍说。随着他们在安全管理工作中引入数字化、信息化、智能化技术，上述问题得到有效解决。
首钢京唐在设备安全运行管理中，通过对关键设备设施关键运行参数的动态监测曲线，全面实现安全运行的即时监控和趋势分析。当生产异常导致曲线产生波动时，平台自动向责任人推送预、报警信息，及时采取有效措施将异常压力、温度、流量等关键参数恢复到正常限界内，从而有效保障了现场各类设备设施长期处于稳定运行状态。
“煤气压力、液位，高炉、焦炉煤气管道压力，煤气柜柜位……这些重大危险源工艺参数，手机就能查看，方便极了。”首钢京唐安全管理部专业李文龙打开“京唐安全”APP，边查看边说，“京唐安全真好用！”不仅如此，落实安全责任也在手机里了，针对重大危险源关键工艺参数，利用APP设定了两级预警、一级报警，每一级都有专人专项负责，保证了事故预警被实时监控并处理。
为提升安全监管效率，让安全生产监管实现智能化、数据化、标准化，首钢京唐强化数字化监管手段，创新数字监管模式，通过开发远程APP实现对危险作业等的实时监控。应用5G及工业互联网技术，平台搭建包括检修项目视频监控、重大危险源视频监控、危险化学品装卸视频监控和作业现场全覆盖视频监控的4大监控体系。分布于现场的1500余个高清探头，基本实现对全区域人、物、环境各类不安全因素的无死角监控，有效遏制了各类事故隐患的发生。数字化、智能化设备的广泛应用，为问题整改赢得了时间，极大提升了安全管理人员的工作效率，让安全检查工作更全面、更及时、更高效。
打开首钢京唐安全管理平台的隐患排查治理模块，隐患排查子模块、隐患治理子模块、专项安全检查子模块等映入眼帘。安全专业在设置日常检查计划后，只需点击相应模块即可查看安全检查时间、检查结果和整改情况等信息，还可以设置提醒时间。这种方式改变了以往纸上登记难以跟踪的情况，有效杜绝了工作不落实、事后补台账的行为。
数据共享、流程优化，提升了安全管理与多专业管理的协同。安全管理平台与设备EQMS系统无缝对接和管控措施库的平行调用，实现了全年1.1万项检修项目、5.72万个管控措施的分级管控。厂区内全量组织机构、全量人员数据、在实施的检修项目等均与源头系统实施同步。危险作业以前都采用纸质票据审批，繁琐且耽误时间。危险作业在线审批与检修日管控的全流程自动管控实现了行业内信息化助力危险作业和检修安全管控零的突破。现在，只要点击手机就可以很快完成审批手续，效率大幅提升。目前，安全管理平台实现了对全公司3.6万个危险作业审批单自动生成及在线审批，每次由原本需要1至2个小时才能完成的审批手续缩短仅需要2至3分钟即可完成，彻底实现“一键式”和“一站式”审批，节省了大量人工成本。
过去，班组周安全活动都是由作业长组织班组人员在下夜班以后进行，倒班人员本来刚完成工作就很疲劳，还要参加安全活动，造成学习效率不高。安全管理平台引入互联网流媒体技术实现安全会议及安全培训线上运行，系统自动生成安全活动周计划，由作业长提前设置活动内容，通过断点续传、播放进度识别等控制手段确保培训材料完整学习，并采用大数据分析，制定规则对培训心得进行逐条分析，确保学习深入、有效。现在，大家有了“京唐安全”APP，只要一部智能手机在手，随时随地都能安全学习。职工可在一周的时间内充分利用业余时间自主收听或观看活动内容后，在手机APP端录入活动心得、体会等发言内容，安全管理平台就会将上述所有内容自动整合成输出标准格式的《安全活动记录》。
“安全生产事故的发生是因为人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷导致的。现在，我们通过数字化手段，职工的安全意识有了新的改观，“主动安全、我要安全”的意识不断在增强，现场作业环境也变得越来越好，安全事故发生起数也在不断降低。”刘红军说。
信息化、数字化、智能化不断深入发展，大大提升了首钢京唐各项目的管控能力，也为职工更好地营造出安全氛围。未来，首钢京唐将通过数字化+制度化+人性化的管控手段提升安全生产管控力度，让职工安全意识的自主性不断增强，共同打造更加安全的生产环境。
文字：杨立文 周志钢
图片：周志钢
出品：首钢京唐融媒体
