面对钢铁行业严峻形势，冷轧部以“双争做”活动为抓手，鼓励岗位职工争当降本增效的“急先锋”和“冲浪人”，依托创新工作室平台，以自主修复为突破口，按下降本增效“快捷键”，实现创效增效目标。
冷轧部着力构建完善基层职工创新平台，创新组织活动方法，开创全员参与创新的局面。张旭亮创新工作室以“掌握核心技术，实现自主维护”为目标，组建了一支素质高、专业广、能力强的科研队伍，研究方向涵盖了冷轧部过程自动化、基础自动化、传动、仪表等专业，并围绕“修旧利废、工具小改小革”等方面开展自主创新。一线职工马升灿、李学景等依托创新工作室搭建的自主修复平台，对以前不敢修、不好修的废旧工器具开展自主修复，成为敢于负责、说到做到，干事成事、精益求精的行家里手，在降本增效工作中展现新担当、新作为。
降本增效“小妙招”
冷轧后处理产线便携式粗糙度仪装容量上百台，使用较为频繁，经常发生检测故障。粗糙度仪属于精密电子器件，单台价值1.2万元，之前都是直接更换新件，旧件直接报废处理，造成备件成本的浪费。
在一次报修过程中粗糙度仪修复时间较长，持续了2个月。为了加快修复速度，设备专业反复催促厂家。经过这次经历，创新工作室成员马升灿心中便萌发了自主修复的想法。他开始广泛查阅国内外相关文献，查找粗糙度仪的资料，丰富技术理论知识，为实现自主修复积累打基础。粗糙度仪再次出现问题后，马升灿尝试自主拆解修复。面对几块复杂的电路板，“说实话，当时心里可没什么底，不过，这也是一个提升自己维修技能的机会，是压力更是动力。”他顶着压力，经过半个月原因分析，最终将问题锁定在电机驱动模块故障，对驱动模块进行调整修复后，成功修复了粗糙度仪，为今后维修同类设备积累了宝贵的经验。随着粗糙度仪修复数量的增加，现在修复一台粗糙度仪只需要2个小时即可，大大缩短了维修时间，同时也节省了备件修复费用约8万元。
马升灿不只修复粗糙度仪，还成功修复便携式气体分析仪、手持式油膜测厚仪、锌层测厚仪接口板等备件，以实际行动助力创新创效活动。
既抱“西瓜“，也捡“芝麻”。创新工作室成员李学景也是自主修复的行家，面对1号重卷卸卷小车提升编码器曲线数值跳动、上升速度及位置不稳定问题，李学景决心要改变现状。他通过现场解体编码器，测量计算电路板上色环电感传感器数值，正常色环电感阻值大概3欧，有问题的这个电阻值是1000欧。凭借多年的修复经验，他当即判断为电感损坏造成码值混乱，不能形成一个闭环回路，继续使用有可能出现掉卷事故。之前受技能水平限制，编码器异常问题都是直接更换新件。为了降低备件成本，李学景自己从淘宝上购买同参数电感尝试自主更换，重新安装并进行标定，设备运行正常，节省备件费用1.3万元。
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图文编辑：许国安、田玉珠
审核：张磊 杨景 杨立文
出品：首钢京唐融媒体
