“如何更多、更好地为公司开源节流？”面对公司为保生存求发展下达的降本增效新任务，他深入思考，引领班组职工提升成本意识，积极想办法、出主意，不放过任何一个“抱西瓜，捡芝麻”的机会。
他通过日常观察，注意到“焦丁”“落地焦炭”两种物料给高炉加料时，都需要两次重复启停系统，无形之中延长了皮带机的空载时间，造成能耗攀升。而“焦丁”作为焦炭的筛下物，合理配用可降低焦炭用量，大大降低成本。他清醒认识到，只有铁前一体化考虑优化上料流程，才能实现既保高炉降本，又能经济供料的“双赢”结果。他在高炉半成品输送系统中寻找“断点”，通过采取就近原则将焦丁、焦炭堆放在煤料场B料条，减少煤场2号取料机的对位时间，并在原有的作业系统中增加“连续供料”功能，为两种物料采用同一作业线供料提供技术支撑。实施后效果显著，根据实际测算每年可节省110个小时，增加输出焦煤14.3万吨、喷煤8.8万吨、块矿16.5万吨，火运可多接卸30余列，年增加系统输送量50余万吨。同时有效降低了设备空载率，缩短了路停时间，压缩了物料的二次扬尘，这一改善也成为2023年公司一季度的优秀提案。
原料系统具有皮带众多而紧凑、系统灵活而多变的特点，系统使用科学与否，直接关系到系统能耗、巡检效果、设备稳定性，因此路线选择是关键。供料部直供烧结矿三条系统路线平时选择“两条同时运转”，这种运料方式的单条路线仅发挥了41.17%系统能力，造成拉料过程中耗时、耗力，增加了线路的维护范围，往往在遇到系统检修的时候由于槽位相对平均，系统维护时间相对较短。王树龙再一次从中寻找降耗“盲点”，提出了烧结矿系统“并线”操作方法，采用新操作方法后单系统作业量提升50%，系统额定能力由41.17%提升至82.35%，实现了“三个1”的目标，即：一条路由运料、一条路由备用、一条路由维护，根据实际生产每天可节约时间13.7小时，节约能耗11165千瓦时，年节约费用217余万元。
