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如何增强大高炉的“肺功能”?看看这个作业区的手段

如何增强大高炉的“肺功能”?看看这个作业区的手段 首钢京唐
2024-03-25
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高炉鼓风机是炼铁工艺中必不可少的设备,主要为高炉冶炼提供足够含氧空气,以保证氧化还原反应的进行,被誉为高炉之“肺”。

一直以来,能环部供气作业区以极致效率、极致能效和极低成本为目标,坚持全员发动、创新驱动和系统联动,致力于做精做细降耗文章,不断增强大高炉的“肺功能”。2023年吨钢鼓风综合电耗同比降低2千瓦时。

全员发动 精细节能

“保证机组长期稳定运行是节能最有效的措施,更是咱们的首要任务。”鼓风区域作业长郎军海不止一次跟岗位职工强调。

在实际工作中,他们紧紧抓住影响高炉鼓风机机组稳定运行的主要矛盾和关键问题,毫不松懈地做好设备隐患排查和缺陷处理,为机组长期稳定运行奠定基础。2023年11月18日,高炉鼓风机运行工刘会超巡检时发现直流室有轻微异响,高度机警的他立即循声走去,很快锁定了正在运行的一组充电柜,经过仔细检查,确定是单电池故障引发的异响。凭借丰富的经验,他意识到如果不及时处理,可能造成整个直流系统故障,从而导致鼓风机停机,影响高炉稳定运行。于是他立即向上级汇报并组织人员处理,及时对损坏的模块进行更换,避免了事故的发生。凭借精细化的点检,他们全年共发现处理先期隐患300余项,四台鼓风机连续两年实现零故障运行。

 “咱们不仅要稳定,还要经济,这就需要在操作中做到恰到好处的精细。”在保证机组稳定运行的基础上,他们不断优化操作工艺,降低机组能耗。遇有检修或其他情况需要倒机时,为了保证整个过程不对高炉运行造成影响,必须让新投运和待停机的两台机组同时运行一段时间,期间通过缓慢调节阀门增加新投运机组的输出风量,减少待停机机组输出风量,直到停机,整个过程在13分钟左右。期间,两台鼓风机同时运行,且始终处于高负荷状态,单台鼓风机一分钟就要消耗600多千瓦时的电能。
“咱这大电机,效益都是按秒计算的,必须想办法缩短倒机时间。”在郎军海的指导下,他们决定对操作工艺进行优化。通过翻阅大量专业书籍,经过多次现场试验,他们探索了新的操作模式。操作模式改变后,整个倒机时间缩短了4分钟,单次倒机就能节电2600千瓦时。

打破常规 改善降耗



变化是永恒的,只有抓住变化点,辨析变化本身背后的逻辑,随时调整应对策略才能掌握主动权。能环部引导职工要善于打破常规,根据环境、下游客户需求等因素的变化随时调整运行参数,始终保持机组稳定高效运行。

系统联动 协同创效

大生产模式下,只有全局考虑,做好横向联动、纵向联通,才能实现生产效率与能效的“双提升”。能环部始终要求干部职工牢固树立“一盘棋”意识,贯通上下工序,用“大能源观”指导生产。


正常生产情况下,高炉鼓风机必须随着高炉炉况的变化不断调整。为保证高炉的稳定运行,克服信息沟通不及时、不准确的问题,鼓风机一般都会采取提前开机准备、过量供应的方式,一定程度上造成了能源浪费。
“每次都把饭送到嘴边,等着人家张嘴,不仅浪费时间,还浪费体力。”王庆军看着监控画面心疼地说。
为了消除生产浪费和待机浪费,他们主动出击,多次与高炉主控室交流沟通,共同探讨如何共享信息,精准供风的问题。他们将高炉运行参数引到了鼓风机主控室,与高炉主控室共同对供风方式进行了多方面优化。最终将鼓风机先开机再等待通知引风的状况转变为开机后立即主动送风的方式,消除了开机后45分钟的等待时间。


“咱们不光要考虑工序上的协同,工艺的联动往往也会产生巨大的效益。”制氧机组和鼓风机组是一对密不可分的“兄弟”,联合为高炉供应含氧空气,而制氧鼓风系统是钢铁厂的耗电大户,做好节电工作至关重要。
2022年底,首钢京唐变压吸附制氧项目投产,氧气产品作为机前富氧通过鼓风机送至高炉,深冷制氧产品作为机后富氧送至高炉,开创了行业内大型高炉机前机后混合供氧模式的新局面。


2023年,能环部又充分利用变压吸附制氧设备启停速度快、调整灵活的优势,与深冷制氧机组、鼓风机组一起构建了“深冷-变压吸附制氧-鼓风”三联动运行方式,在此基础上,不断优化三联动的运行方式,在能够更加及时、精准地满足高炉用氧需求的前提下,大幅降低制氧鼓风系统电耗。



—— END——



文字:尹松松 李扬

校对:杨立文

审核:张磊 杨景

出品:首钢京唐融媒体




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首钢京唐钢铁联合有限责任公司官微。这里是梦开始的地方,感受铁的温度,挺起钢的脊梁,欢迎来到钢铁梦工厂!
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