面对钢铁行业“存量优化”新阶段，供需失衡、价格低迷与成本高企的“三高三低”困境愈发凸显，降本增效已成为行业生存发展的关键。企业需立即行动，深挖内部潜力，优化生产流程，以技术创新和管理革新推动降本工作，实现效益提升。
“想，都是问题；做，才有答案。”
无效的库存是一种浪费，也制约着生产效率的提升。
怎样使“死”库存“活”起来，是制造部生产计划统计室张海涛和同事一直在思考并持续攻关的课题。
炼钢连铸过程中有时会产出一些订单量之外的板坯，我们称之为“余材”。这些余材没有对应的订单，进入不了下一步生产环节，只能趴在库中，既占用资金，也影响库存周转。张海涛琢磨：“对这个订单来说是余材，那就找到能跟它配上对的合同呗！”别说，这“起死回生”的法子还真是个妙招。张海涛表示：“现在我们制定了‘板坯余材天天读’机制，生产计划专业与产品专业每天召开碰头会，尽最大可能让每一块板坯物尽其用，既能降低库存又能增加效益。”
随着专业间的协同不断增强，余材的重生之路也愈发通畅，越来越多的“死”库存复活成了“新订单”。
“节俭的基因早已刻进他的骨子里。”这是同事们对能环部燃电作业区CCPP集控工王平的深刻印象。
“这么贵的东西，才用了不到一年就换。”每次更换CCPP燃机滤芯，王平都非常心疼。滤芯是保证燃机内部空气清洁度的重要设备，由于与空气直接接触，当滤芯吸附空气中的杂质较多时，会造成滤芯差压快速升高，影响机组运行效率，必须定期更换。而每次更换滤芯除了耗材费用，机组还要降负荷，影响高效运行。
为了延长滤芯的使用周期，王平一直在思考。
在一次拆卸家用吸尘器滤芯时，他发现吸尘器滤芯的外部包裹着一层海绵，只要定期清洗海绵即可。这一现象让他萌生了一个想法：在燃机一级滤芯外侧增加一层过滤器，应该值得一试。与厂家沟通后，他们就在滤芯表面增加了一层保护套，测试后还真不影响进风量，随后他们对所有过滤器都进行了改造。改造后，滤芯更换周期延长4个月，为机组长期稳定运行奠定了基础。
“人人把企业当成家，少一些习以为常的‘浪费’，哪怕是一根针的钱，不该花的也不花。”
“喷吹阀坏了，里边的零部件不能也跟着坏吧？膜片、电磁阀头、喷吹阀头、底座……总有还能用的！”炼铁部炉前岗位职工吴斌是个改善“小能人”。对炉前除尘系统整套换下来的喷吹阀，他动起了脑筋。于是，他找来维检人员拆解阀体，将能用的零部件回收再利用。
不仅如此，他还根据喷吹阀下线前运行情况和下线后拆解情况，总结出喷吹阀在线判损的方法。通过对膜片、阀头等零部件在线精准判损，实现了损坏零部件的在线修复，避免了喷吹阀整体更换带来的浪费。目前，线下旧件组装和线上局部修复喷吹阀35个，节约费用约2.8万元。
烧嘴是冷轧退火炉为带钢加热最重要的功率单元，以前损坏率常年居高不下，严重影响炉区加热效率，制约产线运行速度。降低烧嘴故障率，提高稳定运行能力，成了炉区设备维护人员的心病。
烧嘴多为进口备件，采购周期长，价格昂贵。面对库房的新备件越来越少，电气点检刘步珍在反复观察和了解零件损坏情况后，萌发了自主修复的想法。他找到好搭档机械点检王建辉，决定一起试一试。
达成共识后，二人目标一致、分头行动，在各自领域不断摸索、反复试验，无数次翻阅图纸、研究参数，再结合生产实际反复沟通调整。观察-思考-测验-研究-调整-试验……这一路，没有捷径，只有合力攻坚。经过两个月的努力，刘步珍累计修复烧嘴控制器 180 余个，节省备件费154万元。王建辉累计修复控制阀 160 余个，节省备件费用92万元。
——我不知道自己的手能创造多少价值，但是只要有一点降本空间，我们就要去争取极致。
——在降本道路上，我们从不缺少魄力和方法，只需坚持不懈、稳中求进。
文字：王宇 赵广顺 尹松松 陈京海 许国安
校对：苗亚光
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
