进入2024年，钢铁市场形势愈发严峻，企业生存发展面临着诸多挑战。首钢京唐公司钢轧部积极响应市场变化，秉持“一切成本皆可降”的理念，从操作、工艺、设备等多个角度出发，在逆境中寻找降本突破口。
要想降成本，必须先转变思想。2024年初，钢轧部召开年度工作会议时明确提出：“要持续推进全流程效率提升，聚焦成本瓶颈，确保对标对表补短强弱。”部门坚持以对标先进为抓手，看清先进指标、看清自身差距，引导干部职工常问自己：“别人能做到，我们为什么不能？”以此激发干部职工不断挑战、突破自我的意识，让“一切成本皆可降”落到行动中，而不是成为口号。
钢轧部将降本任务层层分解，要求全体职工密切关注每一炉钢、每一个指标，不断解放思想，为提升任务交账能力打好思想基础。
推进降本工作，建立有效机制至关重要。钢轧部建立容错和激励双机制，形成了“管理者敢于担当、岗位操作人员敢于放开手脚”的良好工作氛围，产生了较好的工作成效。特别是在激励机制方面，钢轧部针对重点降本项目实施挂牌督办，确保责任到人，并强化KPI导向，提升成本控制在各作业区、管理室的评价权重。同时，部门还针对重点指标的重大突破给予单项奖励，激励职工积极参与降本工作。2024年，钢轧部降本超额完成年度计划。
坚持极低成本运行，必须紧抓全员任务驱动。为了充分激发职工的智慧，钢轧部组织两次“全员降本献一策”活动，鼓励大家深入讨论，征集到班组级、作业区级及部门级降本措施803条。
在部党委的倡导下，职工积极响应。炼钢点检区域点检员田洪喜将产线保障与降本工作相结合，针对蒸发冷却器EC入口热电偶在线使用寿命短的问题，对烧坏的热电偶进行下线检测和拆解，回收完好的偶芯，并利用厚壁不锈钢钢管制造修复偶壳。经过修复后的热电偶，完全能够满足工艺要求，使用寿命与新品相差无几，每年节省备件费用近30万元。
公辅区域有七台除尘风机，运行过程中需要与操作工确认调速，以避免设备损伤和成本浪费。在“降本献一策活动”的号召下，操作工宋胜利提出了风机自动调速的建议。经过讨论，钢轧部成立攻关小组开展研究实践，成功实现了风机与除尘器入口负压的联锁调速。改造后，吨钢电耗降低1.46千瓦时，全年电费减少420万元，大幅减轻了岗位负担，提高了能源使用效率。
在降本工作中，数据的收集和整理能够为管理提供有力的支撑。为了提升管理效率，钢轧部采用信息化手段，建立合金优化模型，根据合金价格、成分和吸收率等因素，计算出最佳的合金搭配，以指导炉次操作。部门自主开发炼钢工艺数据平台，实时追踪每炉钢的成本明细，为管理和操作决策提供重要依据。数据的精准分析，推动钢轧部在降本工作中不断取得突破。
成本管控核心在于过程和细节管理。钢轧部注重每一个环节、每一个细节的精细化管理，通过日监控、周曝光和部长会等多种机制，对完成较差或呈趋势性退步的指标，及时组织会议开展专题研究，有效地促进了降本工作的深入开展。
设备费用是产线维护开销中的重要组成部分。钢轧部积极对标设备物料价格，联合设备部和采购中心进行协商，同时，将计划指标细化分解至具体责任人，并在消耗环节严格审查工艺件和低值易耗件的使用情况。2024年，备材费用的实际消耗较2023年减少8.9%，机物料及大型工具的消耗降幅均超过10%。
提升资源利用效率是降低生产成本的关键。聚焦钢铁料消耗，钢轧部将注意力放在最大化回收铁素资源和减少金属损失上。为达成这一目标，部门采取回收热态渣、降低转炉渣料消耗等多项措施，不断强化金属资源的再利用。此外，通过提高成材率、优化隧道炉的燃耗和烧损、严格控制切头尾坯的长度以减少轧废等措施，降低生产成本。聚焦材料消耗，严格控制提温剂和白灰的使用，确保生产的经济性。管理上，遵循动态调整和成本最优原则，及时调整铁水、废钢和渣钢的比例，提升生产效率。
高质量并不意味着高成本。寻求降低成本与保持产品质量之间的平衡是钢轧部的重要课题。钢轧部采取循序渐进的方法，通过技术创新、结果验证，不断优化工艺和流程，找到低成本与高质量之间的最佳平衡点，为提升转炉终点控制能力。通过自主研发智慧炼钢技术，双命中率达到94%，有效减少了原材料的浪费，并保障了产品质量，不仅在市场竞争中保持了优势，也为行业提供了有价值的经验借鉴。
钢轧部将继续坚持“一切成本皆可降”的理念，加强思想引领，激发全员智慧，注重技术创新与工艺优化，确保在追求成本降低的同时提升产品质量与市场竞争力。
文字：张鹏飞
校对：苗亚光
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
