面对日益严峻的市场形势，冷轧部干部职工坚持极低成本理念，凝聚思想共识，形成降本合力，以勇于自主修复，积极主动作为的奋斗姿态亮实招、出硬招，实现从“换件工”到“修件工”的转变，真正实现把“本”降下去，把“效”提上来，全力打好降本增效攻坚战。
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算好“经济账” 精准控成本
热基镀锌包装线的自动打包机变频器和操作室内用于监测变频器的监控屏出现故障，会导致操作人员不能及时发现产品质量缺陷，影响带钢成材率。
热基镀锌点检区王斌作为一名电气自动化二级点检，立足岗位巧算“经济账”，决定对变频器和监控屏进行自主修复。他通过查阅图纸和相关资料，上网学习电路板上各类元器件的工作原理，对损坏备件进行拆机并诊断故障点，发现大多都是电解电容、IGBT场效应管等易损易耗件损坏。王斌通过淘宝购买元器件进行更换，并从实验平台进行离线测试，利用检修上机使用，使设备运行正常，实现了下机损坏备件的自主修复，同时积累了维修此类设备的宝贵经验。至今，他自主修复了包装线打捆机变频器2台，操作室监控屏8块，还修复了锌层测厚仪射线管接口板2块，共计节约备件费用约14万元。他通过维修让废旧备件产生二次利用价值，做到物尽其用，减少浪费，切实提高了资源利用率，实现了降本增效。
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纠偏系统是冷轧产线一种常见的工业控制系统，目的是保证带钢始终在生产线中心。
随着设备上线时间长，且电动缸长期在高温环境下运行，1700镀锌纠偏电动缸内磁尺控制板逐渐劣化，纠偏系统频繁出现报错情况，严重阻碍产线的正常运行。此控制板为德国EMG生产，属于进口备件，询问厂家控制板已停产，无法提供备件，且京唐机旁库已无可用备件，若想电动缸正常使用则需要对目前磁尺及控制板进行升级改造，而厂家对每套电动缸修复升级费用约2万元，修复周期长，且产线电动缸都处于服役状态无法及时安排修复升级。
成本无小事，积少能成多。冷轧部干部职工将继续秉持精打细算、自主修复的理念，不断在“提质增效”上做加法、做乘法，在“节能降本”上做减法、做除法，确保实现效益最大化。
图文：田玉珠 许国安
校对：杨立文
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
