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一引领两融合 | 创新提升皮带机溜槽检修效率

一引领两融合 | 创新提升皮带机溜槽检修效率 首钢京唐
2024-12-05
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近年来,随着高炉物料需求量增加,供料作业部矿料区域的皮带机运转率同步大幅提高,而相应的检修时间则被大幅压缩。原有的检修作业不仅耗时长,还存在一定的安全风险,如何提升检修效率成为矿料作业区亟待解决的关键问题。

矿料区域的机械点检员张立军主动站出来,对检修流程进行细致梳理后,将焦点放在了皮带机溜槽上,下决心解决溜槽检修效率低的难题。经过观察,他发现区域仓体内部使用的粘贴式陶瓷衬板具有出色的耐磨性能,维护频次极低且耐用性强,能够连续使用两年以上,而仓体和溜槽又类似,这让张立军萌生了将陶瓷衬板应用于溜槽中的创新想法。

为了验证这一想法的可行性,张立军迅速组织维检单位首建公司的魏星、才荣兴等骨干人员,共同探讨具体的实施方案。然而,在初期讨论中,他们遇到了诸多困难:陶瓷材质是否容易碎裂?粘贴式安装方式是否会延长检修时间?局部损坏后如何修复?改造后能否熟练操作?
一系列困难摆在眼前,张立军并没有放弃。他带领团队将首个改造目标锁定在混匀块矿筛下部溜槽上。混匀块矿筛是供料部对外输出的重要枢纽,主要输送烧结矿、澳块等块矿,对溜槽的冲刷力度大,且平均日作业时间超过16小时。如果方案在这里得到成功验证和应用,那么整个改造计划就有望取得圆满成功。
张立军和团队迅速投入工作,在选材方面,他们对陶瓷衬板进行了优化,将原有仓体使用的12毫米加厚至20毫米,以防止碎裂。在更换方式上,他们创新性地制作了通用尺寸的迎料板,并粘贴陶瓷衬板形成套件。同时,在溜槽框架两侧安装了带钢条的滑道,将原本需要焊接安装的迎料板改为抽插式安装,提升了作业效率。
改造完成后,陶瓷衬板已经平稳运行了10个月,未发生碎裂现象,且磨损量极小。这不仅大幅降低了检修频次,还将单次检修时长从原来的8小时缩短至2小时,检修效率提升了75%。同时,这一改造还有效降低了高处坠落、物体打击和起重伤害等安全风险,提高了整体安全水平。

END

文字:韩远波

校对:苗亚光

审核:张磊 杨景

出品:首钢京唐融媒体



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首钢京唐钢铁联合有限责任公司官微。这里是梦开始的地方,感受铁的温度,挺起钢的脊梁,欢迎来到钢铁梦工厂!
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