首钢京唐是完全按照循环经济理念设计建设的具有国际先进水平的钢铁联合企业，始终坚持走绿色低碳的高质量发展路径，集成采用5500立方米高炉、300吨转炉、MCCR等大型化高效装备，从源头节能减碳。同时，践行“一引领两融合”，全面推进技术创新、管理创新、系统创新，扎实做好流程提效、工艺提效、设备提效等各方面工作，重点工序能耗指标稳定达到标杆水平，成为钢铁行业首批荣获中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范厂”公示的企业。
首钢京唐烧结工序始终坚持以技术创新融合管理创新，在综合应用烟气内外循环、天然气喷吹、料面加湿、厚料层烧结等节能减排技术的基础上，发挥多技术集成优势，不断优化生产组织模式和系统节能控制方式，在降低固体燃耗、提高余热发电等环节追求极致，烧结工序能耗持续优于行业能效标杆水平，获评2023年度工信部能效“领跑者”称号。高炉工序在国内大型高炉成功应用大球比低碳冶炼技术，并制定行业大比例球团矿冶炼的操作制度和原燃料质量控制标准，与传统工艺相比，每冶炼1吨铁水，碳排放可降低约10%，为长流程钢铁厂降碳减排树立了标杆。转炉工序创造性地开发了转炉智慧炼钢系统，实现了吹炼、出钢等功能自动规范化操作，大幅缩短冶炼时间，工序能耗稳定达到-30千克标准煤/吨以下。
近年来，首钢京唐公司绿色低碳实践得到了社会各界广泛认可，先后荣获“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”“绿色工厂”“绿色发展标杆企业” “水效领跑者”，荣获“全国大气污染减排突出贡献企业”、绿色低碳优秀品牌企业、绿色制造标准化支持单位、河北省节能减排领域改进和创新活动优秀单位等称号，被誉为钢铁行业绿色转型发展的典范。
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文字：尹松松 薛贵杰 张鹏飞
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
