“技术创新只有起点，没有终点。”李文山把这句话贴在了镀锡部4R创新工作站的墙上，也把以技术创新推动降本增效的决心化为了具体行动。
“蓄能器检测为什么不能做到无损，每个月都有皮囊损坏情况发生，这可不行！”蓄能器是酸轧产线常见的液压设备，仅50L以上的大型蓄能器就多达49台。以往检测蓄能器压力，经常造成气门芯损坏漏气问题，严重的还造成高压油击穿皮囊，最多的时候一个月就要更换6个皮囊。
为了堵住备件消耗这个成本“出血点”，李文山一直在思考降耗“造血点”。
基于蓄能器皮囊内外压力动态平衡的基本原理，李文山把目光投向了蓄能器底部的油阀，通过在蓄能器与硬管之间建立微液压系统，并人为创造泄压条件，用高精度电子压力计寻找液压压力为零的“拐点”——也就是蓄能器内部皮囊的实际压力值。李文山首创的这一“油端无损检测”方法，不仅延长了蓄能器皮囊的使用寿命，节省了备件经费，更大幅降低了点维检人员对此类液压设备维护工作的负荷。
“创新的思维已深深融入他的工作日常。”这是同事们对焦化电气自动化工程师张绍军的由衷评价。
“这么贵的柱销，不能总这么报废啊！”面对煤气鼓风机主电机联轴器柱销拆卸的困境，张绍军满心焦急。由于联轴器柱销的夹紧程度过高，传统拆除方式导致柱销头部严重变形，尽管尝试了铜棒、自制顶丝等多种方法，但14条柱销拆卸完毕后，仍有一半以上报废。更令人咋舌的是，一套进口柱销的价格竟高达7万多元，远超电机保养费用。张绍军一琢磨，这样不行呀，6台电机修下来光更换柱销就是一大笔开销，必须寻找无损拆除的解决方案。于是，他迅速组织李金锋、高伟峰等专业人员，展开头脑风暴。经过反复推敲和创意碰撞，他们最终创新性地设计出一种反向“顶马”拆卸工具，并由擅长机械制图的高伟峰负责制作加工图纸。当“顶马”工具安装完毕，拧动顶丝的一瞬间，只听柱销“蹦”的一声便轻松脱离了联轴器。这一创新不仅解决了柱销损坏的问题，还为后续的检修工作节省了直接备件费用约40万元。
在精益生产中，时间降本的效能显得尤为突出。
中厚板产线的热处理炉主要通过热辐射的方式对钢板实施加热。当辐射管发生烧损现象时，会直接导致炉内氧气含量增加，进而在钢板表面形成氧化铁皮，严重影响产品质量。
由于辐射管深入炉膛内部且数量众多，一旦损坏需要职工凭借个人经验进行逐一排查验证，耗时长不说，过程复杂效率还不高。热处理作业区丁班班长马宁会深感焦虑，这块心病堵得他十分难受。于是，他对辐射管漏气后的各类现象进行了详尽分析，发现原本用于降温的烧嘴吹扫功能，可以结合残氧仪的数据变化辅助排查辐射管故障，从而实现快速精准锁定损坏件，将原本耗时48小时的过程缩短至2小时。此外，他还与自动化专业人员在程序中增设了预警功能，进一步提升了效率。
文字：王宇 王强 刘仁娟 姜林宪
校对：李舒白
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
