对标找差挖潜力多措并举降消耗- 大数跨境

首钢京唐

2025-01-10

冷轧部1号酸轧产线既是产能大户也是能源消耗大户。在产线成百上千个能源用户点中，隐藏着许许多多可降低消耗的降本潜力点，就像一座巨大的宝藏。部门职工坚持极低成本运行，多点发力、深挖潜力，持续降低各类介质消耗。

黄永帅工作多年，具有丰富的经验，对产线工艺门儿清。在与先进钢厂对标中，他发现漂洗段清洗带钢用的除盐水存在降耗空间。原来的除盐水喷嘴与带钢呈垂直角度，水压大、水流集中、用水量大。通过对标学习，他和团队将喷嘴由垂直角度调整为逆向倾斜角度，减少喷溅浪费，同时将出水形式由水流改为扇形切面，增大了水压，提高了清洗效果，使除盐水流量每小时降低2立方米。

带钢出漂洗段后，需经三个步骤，将带钢表面水分处理干净，分别是挤干辊挤干、压缩空气吹扫、蒸汽换热烘干。要达到除水目的，就要消耗多种能源介质，这里有没有可做的工作呢？一个疑问出现在黄永帅脑海中。他再次查看对标学习材料，并在网上搜索相关知识，前往产线调研，渐渐有了思路。

他和团队将挤干辊材质由橡胶更换为复合材料，工作周期由20天提高到了60天，由此提升了挤干效果，大幅减少了带钢带水量。黄永帅又尝试将压空管道阀门由全开改为50%开度，经过一段时间观察，带钢未出现带水问题。这一小小的改善也因此固化下来，每年减少压缩空气消耗240万立方米，实现降本24万元。

在后续生产中，黄永帅经常到漂洗段查看带钢带水情况。他发现带钢经过压缩空气吹扫后，几乎不带水，而后道工序的蒸汽烘干还在持续工作。蒸汽烘干有无必要？蒸汽阀门是否可以关闭？想到这里，他立即组织产线职工，逐步关闭蒸汽阀门，同时紧盯带钢带水情况。经过近一个月的尝试与观察，直至蒸汽阀门全部关闭，带钢也未出现带水问题。这一措施，每年可减少蒸汽消耗约3000吨，降低成本36万元。

降本增效没有终点，时刻都是起点。只要职工积极开动脑筋，主动作为，降本增效总有潜力可挖。

图文：张文龙许国安

校对：杨立文

审核：王萍杨景

出品：首钢京唐融媒体