做表率当先锋丨从“被动维保”到“主动技改”：看首钢劳动模范张兵如何破译设备管理密码

技改攻坚破困局 结构革新筑安全

“设备管理不能坐在办公室搞创新！”这是张兵始终坚持的工作理念。他坚信“脚底沾满炉前灰”才能掌握设备运行的真实状况。每天，他都穿梭于热浪滚滚的产线，深入现场，细致观察。正是这种扎根现场的执着，让他敏锐地发现了LF炉精炼工序中观察门存在的安全隐患。

传统盘管水冷结构不仅导致软管在每炉钢20余次的启闭动作中频繁受损，更在盘管沟槽中滋生钢渣。要知道，液态金属区域漏水是冶金行业中的大忌，严重威胁着操作人员的安全。尽管采用旋转接头延长了软管寿命，但偏离轴心的结构缺陷仍使维护周期难以突破3个月的瓶颈。

“必须从根源重构冷却系统！”张兵带领攻关团队迎难而上，打破思维定势，创造性设计出中空水冷门轴结构。他们将进出水旋转接头精准嵌入门轴两端，实现旋转中心完全重合。这项革命性设计彻底消除了软管的扭曲应力，使其使用寿命从90天跃升至365天。更令人赞叹的是，团队还设计出整体式夹层水冷板，消除了所有盘管凹槽，并将观察门厚度锐减至30毫米，重量减轻30%。同时，迷宫式水路设计使冷却水流速飙升80%。

“结构的颠覆带来性能的跃迁。”张兵指着新型观察门介绍。实测数据显示，改造后钢渣粘附量锐减96%，年维护频次下降75%。更重要的是，设备可靠性的本质化提升让职工彻底告别了“熔融金属区域漏水引发爆喷”的险境，每次启闭操作的安全系数提升2倍。“这项改造印证了设备革新必须坚持问题导向，用结构创新实现安全与效益的双赢。”如今，这道闪耀着创新智慧的“安全视窗”，为精炼工序筑起了更坚固的防护屏障。

技术改造解难题 创新突破提质效

在钢轧VD炉精炼工序中，水冷防溅盖作为真空脱气系统的“安全卫士”，长期面临裙边沟槽积渣严重的难题。积渣增长的每一毫米，都有可能会打断生产节奏。传统管式结构不仅存在挂渣死角，更因每月近30次的停机清理造成年均300小时产能损失，清理作业中高温钢渣坠落更威胁着作业人员的安全。面对这个困扰行业多年的“老大难”问题，张兵再次主动扛起技术攻关的大旗。

由张兵牵头的攻关团队展开头脑风暴，摒弃“缝缝补补”的维保思维，提出颠覆性解决方案：将沿用十余年的管式冷却结构升级为整体式夹层水冷壁。技术团队经过20余次模拟测算，创新采用“无焊缝内腔+外置循环水路”设计，在缩短30米冷却管路的同时，使水流速度提升40%，成功破解了结构复杂导致的冷却不均问题。更巧妙的是，新结构的平面化设计彻底消除了积渣沟槽，使钢渣在急冷作用下自动剥离。

技改后设备连续稳定运行超6个月验证，回水温度稳定在42℃安全区间，积渣层厚度由原15公分降至不足2公分。经测算，年均可减少清理频次65%，按吨钢效益测算可创造直接经济效益超100万元。更重要的是，这项改造从根本上消除了人工清理的安全隐患，使岗位人员彻底告别“冒着钢花清渣”的高危作业环境。“这次技改再次印证了设备管理不能依赖于被动维修，必须向预防性改造要效益。”张兵表示。