近日，首宝核力检修事业部钢轧轧机班组在MCCR产线一次常规加干油作业中，两台加干油小车接连故障，无法继续执行打油任务，现场机械设备面临着润滑缺失的严峻风险。
“若选择外修，周期需一个月之久，耗时过长！而且现在‘日子’不好过，花一分钱都得好好合计合计。”轧机班组负责人王立伟眉头紧锁焦虑不已。他清楚，如果这两台加干油小车不能及时修复，不仅会对机械设备造成更严重的损害，还可能影响生产线的正常运转。这时班组成员郝利盈提议：“我们能不能尝试自主修复呢？”这一提议瞬间激发了大家的斗志，他们迅速与点检专业进行了沟通，并获得支持，一场自主修复的攻关随即开始。
王立伟带领班组成员仔细查看图纸，拆解加干油小车，研究其各部位组成和内部结构。在拆解过程中，他们敏锐地发现故障的根源在于干油泵曲轴轴承损坏。虽然找到了问题所在，但库房内并无合适轴承，采购会耽误一段时间。“我们不能被这个问题难倒，大不了我们自己购买！”郝利盈的话语中透露出不容置疑的坚定。他立刻行动起来，通过网络搜索，查找最近轴承销售点，就近寻找同型号轴承。在得知1号门外市场就有现货后，王立伟毫不犹豫地自掏腰包购置了所需的轴承。
经过紧张的修复工作，加干油小车终于重新组装完成。当职工们按下启动按钮，看到小车出油正常运转的那一刻，王立伟感慨地说：“虽然我们并非专业的修复厂家，但只要我们齐心协力、敢于挑战，就没有什么困难是我们无法克服的。”
此次自主修复不仅降低了成本——购置轴承仅花费了6元，还大大缩短了修复周期，真正做到了自主修复一小步、降本增效一大步。首宝核力检修团队将继续激励全体员工立足岗位提质增效，提升技术水平，深挖内部潜力，为首钢京唐公司高质量发展贡献坚实力量。
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图文：张鹏展 邢路畅
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
