冷轧部--金琳
金琳，冷轧部设备工程室电气自动化专业工程师。他扎根一线，主导完成冷轧后处理线传动系统升级、传动系统稳定性提升、炉区感应加热器技术攻关等8项课题，显著降低设备故障率，提升产线运行效率。近五年，以第一作者获授权专利4项，发表专业论文6篇，制定技术标准18个、故障案例5篇，获得“最佳操作法”1项，成长为兼具技术创新思维和技术攻关硬实力的复合型人才。先后获得首钢劳动模范、首钢京唐公司先进个人等多项荣誉称号。2025年，被评为首钢京唐公司第四届“杰出青年”。
十年间，金琳从握着图纸都略显生涩的技术新人，蜕变为擅长技术攻关的攻坚能手。寡言的他习惯用行动说话：当产线遇到关键技术难题，别人还在会议室争论方案时，他已在现场记录下数百组运行数据。面对进口设备的“卡脖子”维修壁垒，他把自己“钉”在车间，对着设备图纸研究，用三个月啃下十几份英文技术资料。没有豪言壮语，却用每一次技术攻坚的落地，诠释着属于京唐青年的担当。
面对冷轧部连续产线数量多、传动装置总量大、一期产线设备逐渐老化等诸多挑战，金琳深知肩上的责任重大。
他从技术治理、应急保障、制度管控三个维度入手，系统提升产线设备可靠性。在技术治理方面，通过梳理变频器通讯故障、整流系统故障等六大高频问题，金琳针对性地制定20余项措施，消除传动系统联锁隐患2000余个，从源头遏制重复性故障发生。在应急保障方面，他牵头开发了连退退火炉堆钢防治、张力辊一键仿真等4套应急系统，一旦传动系统发生硬件故障，可通过应急系统快速恢复生产，避免造成长时间停机、断带等恶性事故，其中2套系统已获得发明专利。在制度管控方面，他通过推行冷轧机组间的备件共享、集中提报与旧件再利用等措施，有效提高了备件完备率。
这一系列举措，犹如一套精准的“组合拳”，有效提升了冷轧产线的设备可靠性，为稳定生产奠定了坚实基础。
面对冷轧一期产线西门子传动系统因停产导致的备件断供、控制单元故障高发等“卡脖子”难题，金琳没有“等”和“靠”，而是积极寻求自主升级改造的突破口。
他与团队进行了多次组网改造测试，制定了详细的改造技术方案。在一次深夜的改造测试过程中，传动系统无论如何都不能正常通讯，情况非常紧急，如果不能测试成功，将造成起车拖期。金琳沉着冷静，带领大家重新梳理了测试流程，发现是组态操作的顺序影响了通讯配置。随后，他与团队更改了操作顺序，很快通讯成功连接。此后，通过重新优化方案，最终确保传动通讯组态的成功率达到100%。测试成功后，他又马不停蹄地与团队一起进行了设备自主选型、改造图纸设计，并对施工人员进行了技术培训。
经过长达两年的设备改造，金琳与团队完成了200余套传动装置硬件升级，引入DCMA诊断系统实现设备状态实时监控，使相关系统故障率降为零。此外，本次改造将传动系统DP通讯改造为PN通讯，解决了通讯闪断难题，提高了产线稳定运行水平。
这一自主升级改造，不仅解决了备件断供的燃眉之急，更实现了传动系统的迭代焕新，为产线的高效运行提供了有力保障。
金琳深知，关键技术是企业发展的核心动力。高强镀锌炉区感应加热器是生产高强钢的关键加热设备，因进口设备技术封锁、缺少经验等原因，其运行维护面临着巨大的挑战。面对技术盲区，他带领团队对感应加热器进行了专项攻关。从感应体结构设计、电源系统到加热模型的控制方法，通过与国内外厂家开展交流、查阅论文资料，完成了感应体结构设计、电源系统等改进措施12项，解决了感应体故障停水问题。同时通过感应器技术对比，找到了感应体修复改进的技术路线和方法，推进了进口感应器的修复和国产化改造项目的顺利落地。他将攻关所得编写成技术手册，共计12章节、1.6万字，成为感应器维护改进的重要指导资料。
他以创新为引擎，在技术创新向成果转化上持续发力。近五年，他参与推进冷轧7个关键技改项目，完成9项传动系统自主集成改造，主导8个攻关课题，形成“技术创新-应用落地-标准输出”完整链条。
“建设世界一流企业”是首钢京唐公司的奋斗目标，也是金琳始终坚守的努力方向。他将继续以时不我待的紧迫感跟踪前沿技术，用刨根问底的钻劲儿破解现场难题，深耕传动技术领域，勇以青春赴山海，创新创效敢担当，为首钢京唐公司的高质量发展注入更多创新动能。
文字：赵春月
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
