9月19日，首钢京唐镀锡板事业部颁发一则嘉奖令：表彰镀锡作业区郝海峰团队攻克蒸发器难题，奖励2万元。现场掌声雷动，有人轻声嘀咕：“这2万元，他们凭啥拿？”
答案，要从半年前那场一号镀锡机组电镀蒸发器的“攻坚战”说起。
专家束手的“设备僵局”
2025年3月，镀锡作业区一号镀锡机组的蒸发器第一次出现“异常”。
起初只是冷凝水流量小幅下降，没人想到，短短半个月，流量就从正常的每小时3000升跌至每小时1700升。
问题跟着就来。因电镀蒸发器处理能力不足，电镀漂洗水无法及时浓缩处理而导致缓存箱溢流。这流走的可不是水，而是真金白银。
“不能让设备问题影响成本！”部门迅速行动。西马克的工程师来了，蒸发器厂家的技术员也来了。
他们围着设备转，拆了循环风机换叶轮，卸了真空泵装新密封件，连真空度仪表都换成最精准的。为清理蒸发器管道里的污垢，调配专用药剂，连着冲了三天三夜。阀门一个个查，冷却器一遍遍修，浓缩比、真空度调了不下20次。
可按下启动键，仪表盘上的数字纹丝不动。专家们摇着头走了，蒸发器间里的空气像凝了霜。眼看损失还在涨，部门下了决心：“把蒸发器难题列为‘摘牌项目’，谁能解决，就重奖！”
另辟蹊径的“细节破局”
“我来试试！”丁班工艺主操郝海峰站了出来。
他在镀锡车间干了12年，手上的茧子比谁都厚，每台设备的“脾气”都装在心里。没多犹豫，他第一时间找到了班长尹族、设备点检李健男等人，组成了攻关小团队，决心要啃下这块“硬骨头”。
从那天起，他们就把“战场”扎在蒸发器旁。
只要是郝海峰当班，他就戴着磨出白边的安全帽，攥着手电筒，钻进勉强能容下一个人的蒸发器间的窄缝里，管道接口一个一个摸，油污蹭得他工装前襟发亮。尹族、李健男等人打好“配合”，有人守着控制柜记电流、电压，有人盯着流量计核对数值，大家眼睛里满是红血丝，常常错过饭点，就啃几口面包接着盯数据。
这样的日子过了近一周，团队始终围着一个“疑点”打转——一号线风机内部温度69℃，而二号线才36.6℃。所有人都觉得，温度异常肯定是核心问题，可反复检查风机叶轮、线圈，甚至拆开外壳清理积灰，温度还是降不下来。
“不对，这不是问题根源！”一天傍晚，郝海峰盯着两组温度数据，突然开口。他皱着眉分析：“风机温度高确实会影响冷凝效率，可咱们换了核心部件、清了积灰，温度还是降不下来，一定有没查到的地方。”
这话点醒了所有人。他们重新调整方向，把排查范围扩大到风机的辅助系统。郝海峰蹲在冷却管道旁，一点点核对部件，当他摸到冷却液位球时，心里猛地一沉，一号线冷却水管液位球虽然在标准范围内，但相对2号线偏低。“会不会是这儿的问题？”他没敢立刻下结论，毕竟之前没人往冷却液位上想。
于是，他先让点检李健男赶紧找来扳手，慢慢调大冷却进液手阀。随着阀门转动，液位球一点点往上爬，仪表盘上的风机温度也跟着往下掉：69℃、65℃、60℃……当液位球升到25刻度时，温度稳稳停在了54℃。
“快看流量！”尹族突然喊出声，声音里带着惊喜。众人抬头，冷凝水流量从每小时1800升一路往上冲，最后稳稳停在3200升——终于恢复正常了！
可郝海峰没松气。他盯着液位球又看了半天，总觉得不对劲：“为啥液位会自己掉下来？”他顺着冷却管道往下查，蹲在地上找了半个多小时，才在液位柱底端发现一个米粒大的裂口，不凑到跟前仔细看，根本发现不了。
为了确认，他反复开关手阀：堵上裂口，液位能稳住，流量也正常；一打开裂口，液位立马下降，流量跟着跌。
“终于找着病根了！”郝海峰长舒一口气，抬手抹了把脸上的汗，满是油污的脸上露出笑容，眼里亮得很。这一周的熬和查，总算没白费。
“较真劲”成了现场新“家风”
难题解决了，郝海峰团队也没歇着。
“这次修好了，下次再出问题咋办？”他琢磨着，拉着团队用一周时间，又完善了《蒸发器问题排查及专项点检指SOP》。现在，早班操作人员巡检时，得特意看一看冷却液位球；夜班核对润滑流量，少0.1升都要记录；关键测点还设了报警阈值——温度超55℃、流量低于2800升/小时，系统立马响警报。
如今再去镀锡作业区，一号镀锡机组的蒸发器转得稳，冷凝水流量每小时3000升左右，漂洗水缓存箱再也没溢流过。
接过嘉奖令，郝海峰说：“也没啥诀窍，就是多蹲现场，多盯细节。设备不会说谎，问题总能找着。这是咱们工人的‘较真劲’！”
这股“较真劲”，正沿着产线上的带钢，传递到每个岗位。如今的镀锡作业区，不管是设备检修，还是工艺调整，大家都多了一份细致、多了一份坚持。
而那2万元奖励，奖的不只是解决了一个难题，更是奖这份担当、这份较真，奖给所有在岗位上踏实干事的人。
文字：王强
校对：杨立文
审核：王萍 杨景
出品：首钢京唐融媒体
